Технология производства
Керамзит используется как утеплитель для изоляции потолков, стен, перекрытий Керамзит получают из пород глинистых сланцев, обожженных при температуре от 1200 до 1300 градусов. Технология плавления позволяет сделать шероховатые коричневые гранулы с порами, которые внешне похожие на гравий. Применяются сухой, мокрый, пластический и порошково-пластический способы. Одна партия продукции полностью изготавливается за 40 минут, после чего остужается и откалибровывается по размерам. При необходимости материал дробиться.
Керамзитовые зерна в зависимости от размеров подразделяются на следующие типы:
- Гравий – имеет фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Форма изделия сферическая, немного вспученная.
- Щебень – размер фракций аналогичен гравиевым. Разницы заключается в угловатой форме, напоминающей камень.
- Песок – мелкофракционные зерна размером от 5 мм.
Чаще всего производят круглый или овальный керамзит.
Пример применения
Так как технические характеристики керамзита великолепные, его часто используют. К примеру, если вы желаете утеплить мансарду на втором этаже, а перекрытие между этажами заполнить посредством керамзита (имеет ли значение, большой он или мелкий?).
Будет ли он являться утеплителем и требуется ли на него и под него укладывать пароизоляционную и гидроизоляционную пленку? Керамзит имеет теплоизоляционные свойства, но в этом случае это не имеет никакого значения, потому что нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от второго. После того, как будет утеплена крыша, холод на станет проникать через нее и все домашнее пространство с температурной точки зрения станет единым. При этом при укладке слоя керамзита можно добиваться снижения шума, который доносится сверху.
Пленку применять желательно, но лишь для того, чтобы керамзит не пылил, они способны быть самыми простыми, полиэтиленовыми, которыми, как правило, укрывают парники.
Технические характеристики и свойства материала
В ГОСТ 9757-90 прописаны характеристики материала, зависящие от плотности. Этот показатель бывает от 200 до 800 кг/м3. По плотности также определяется марка. Иные показатели определяются размером фракций и представлены в таблице.
| Характеристика | Размер фракции, мм | ||
| 10-20 | 5-10 | 0-5 | |
| Марка прочности | М400-М450 | М500-М550 | М600-М700 |
| Насыпная плотность, кг/м3 | 280-370 | 300-400 | 500-700 |
| Потеря веса при 20 циклах замерзания, % | 0,4-2 | 0,2-1,2 | — |
| Теплопроводность, Вт/мК | 0,0912 | 0,0912 | 0,1099 |
| Уровень влагопоглощения, мм | 250 | 250 | 290 |
| Активность естественных радионуклидов (удельная), Бк/кг | 270 | 270 | 290 |
Технические параметры объясняют свойства керамзита:
- стойкость к температурным перепадам, возгоранию (класс НГ) и замерзанию;
- экологическая чистота – теплоизоляция не гниет, не слеживается и не деформируется;
- высокие показатели прочности, химической инертности и устойчивости к кислотной среде;
- возможность применения в качестве декоративного материала и утеплителя;
- хорошие показатели звуко- и теплоизоляции;
- небольшой вес – обеспечивает удобство транспортировки.
Материал снижает теплопотери дома на 50-75%.
Плюсы продукции
К преимуществам керамзита относятся следующие:
- Влагостойкость, морозоустойчивость, огнеупорность;
- Длительные эксплуатационные сроки;
- Отличные звуко- и теплоизоляционные качества;
- Легкий вес материала;
- Относительно невысокая цена керамзита;
- Отсутствие каких-либо вредных примесей, соответственно – никакого пагубного влияния на здоровье человека и окружающую среду.
Имея все эти положительные свойства, керамзит является универсальным материалом, так как может использоваться не только в строительстве, но и, к примеру, в гидропонике.
Преимущества и недостатки керамзита
- универсальность – можно применять для укладки на полу, крыше или других элементах строения;
- низкий показатель теплопроводности – за счет внутренних пор гранулы хорошо сохраняют тепло;
- длительность эксплуатации – керамика при соблюдении правил эксплуатации сохраняет свои свойства в течении 40-60 лет;
- химическая инертность – глиняные шарики не разрушаются при воздействии щелочей и кислот;
- пожаростойкость – материал не плавиться, не горит;
- достойный показатель шумоизоляции – за счет заполнения пор воздухом создается эффективное препятствие для звуковых волн;
- стойкость к низким температурам – шарики с целостной структурой оболочки не подвержены разрушению при морозах;
- биологическая устойчивость – в утеплителе не живут грызуны, не появляются плесень и грибок;
- экологическая чистота – глиняный продукт не содержит аллергенов, не выделяет токсины при нагревании;
- простота монтажа – благодаря сыпучести фракции укладываются на участок любой конфигурации.
Строители отмечают несколько минусов керамзитного зерна. Свойство морозостойкости утрачивается гранулами с поврежденной оболочкой, а укладка осложняется выполнением гидроизоляционных работ.
Сравнение керамзита и пенополистирола
- Влага выводится из пористых шариков, а пенопласт в сырой среде загнивает или чернеет.
- При пожарах глиняные фракции не горят, пенопластовый лист – выделяет ядовитые токсины.
- Пористая структура позволяет полиуретановому пенопласту «дышать», как и керамзиту, но и ускоряет его воспламенение.
- Пенопластом в отличие от керамзитных материалов, не утепляется стяжка – его сложнее укладывать.
Экструдированный пенополистирол также является конкурентом керамзита, поскольку строители отмечают, что прочная синтетическая основа лучше хрупкой глины. В целом стройматериалы схожи — не выделяют токсичных химических соединений, подходят для комнат с влажной средой, отличаются биологической устойчивостью, сопротивляются реакциям горения. Различия между ними заключаются в следующем:
Читайте также:
- возможность окрашивания экструдированного профиля грунтовками;
- сфера применения – пенополистиролом утепляется кровля, пол и внешние стены, керамзитными шариками – пол, перекрытия и крыша;
- подверженность образованию плесени – малая паропроницаемость исключает аэрацию внешних стен с пенополистирольной теплозащитой;
- сокращение полезной площади – чтобы утеплять постройку керамзитом, придется пожертвовать 50 см по ее периметру.
Пенопласт и полистирол необходимо раскраивать, а керамзитные гранулы просто высыпаются, что сокращает сроки работ.
Роль при строительстве деревянных домов
Использовать можно на каждом этапе возведения постройки. Благодаря высоким теплоизоляционным и звукоизоляционным параметрам, он отлично подходит для защиты фундамента от промерзания в холодное время года. А это, в свою очередь, позволяет избежать перекоса здания.
Для утепления деревянного дома изнутри, материал насыпают под перекрытие нижнего этажа. Способствует улучшению микроклимата не только внутри подвального помещения, но и внутри всего дома. Надежно защищает нижнюю часть постройки от негативного воздействия конденсата, грунтовых вод.
Особого внимания заслуживает опалубка. Для ее возведения следует вырыть ров глубиной в 2,5 метра, шириной 30-40 см. Внешняя сторона рва закрывается опалубкой из досок или из шифера. Пространство, образовавшееся между фундаментом и опалубкой, засыпается керамзитом. Такой способ позволяет не только уменьшить глубину фундамента, но и утеплить постройку.
В связи с тем, что данный материал впитывает влагу, его следует с обеих сторон покрывать специальным гидроизоляционным слоем. Чаще всего рабочие применяют рулонные гидроизоляционные материалы, укладывая их методом перехлеста. Для обработки стыков используется мастика, лента, битум. На слой гидроизоляции насыпается песок, который аккуратно утрамбовывается.
Если вы думаете, для чего используют керамзит в строительстве, то стоит отметить, что широкое применение он получил при обустройстве полов деревянных домов. Это экономичный вариант. Его можно комбинировать с другими материалами: минеральной ватой, пенополистиролом.
Достаточно выложить слой толщиной в 10-15 сантиметров и потеря тепла в помещении снизится на 60-70 процентов. Довольно часто используют в стяжке или при укладке наливных полов. На основание укладывается полиэтиленовая пленка. На нее аккуратно рассыпается керамзит. Для того, чтобы получить максимально ровную поверхность, следует установить маячки и ориентироваться по ним при укладке пола. При укладке наливных полов отлично подходит мелко фракционный материал.
Керамзитовый гравий является незаменимым при выполнении песчано-цементной стяжки. При такой технологии вся площадь пола тщательно делится на участки при помощи реек. Выставляются рейки по уровню. После этого в образовавшееся пространство насыпается керамзит. Поверх настила выкладывается песчано-цементная стяжка. Такое покрытие обладает прекрасной тепловой и звуковой изоляцией. Еще одно преимущество такой стяжки – отсутствие точки росы. Это значит, что содержание в ее составе влаги не зависит от материала, лежащего в основе пола.
В заключение стоит отметить, что керамзит является на сегодняшний день одним из немногих универсальных строительных материалов. Но, перед его покупкой, следует удостовериться, что вам предлагают действительно натуральный материал. Дело в том, что некоторые производители, стремясь снизить затраты, прибегают к помощи различных химических средств. Такой подход негативно отражается на качестве. Для того, чтобы определить уровень качества, достаточно посмотреть на его внешний вид и проверить наличие сертификата качества.
Разновидности керамического зерна
Песок
Гранулы величиной не более 5 мм, изготовленные посредством дробления крупных кусков запеченной глины или обжигания остатков начального сырья. Мелкофракционный керамзит может применяться как наполнитель для сверхлегкого бетона или цементной смеси.
Гравий
Округлые зерна размером 5-40 мм, произведенные с помощью вспучивания глиняной заготовки в доменной печи. Благодаря хорошим показателям теплоизоляции возможно использование в качестве утеплителя или изготовления блоков бетона.
Щебень
Элементы с углами, крупные – от 5 до 40 мм. Производство осуществляется посредством дробления керамических пластов. Материал – наполнитель, необходимый для легкого бетона.
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.
Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них
Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.
Марки по плотности и прочности на сжатие
По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.
- Конструкционно-теплоизоляционные: D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
D1200. 1300 В12,5 до В20; D1400. 1500 В12,5 до В30.
-
Читайте также:
В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.
Особенности использования керамзитных гранул в отоплении
Изготовление блоков
Процесс предусматривает приготовление керамзитобетонной смеси из глиняных шариков, цемента, песка и добавок-пластификаторов. Рецептуру стоит рассчитывать на 1 кубометр раствора. В итоге понадобится:
- 230 кг цемента М400;
- 600 кг кварцевого песка с фракциями 2-2,5 мм;
- 190 кг воды;
- 600-760 кг керамзитного гравия с фракциями 5-10 мм.
На выходе получается бетон М150, который подходит для стеновых сооружений. При необходимости в смесь добавляются 10% водный раствор битумной мастики.
Изготовление блоков своими руками
Для ручного производства блоков понадобятся вибростанок или бетономешалка, формы и лопаты. Форму можно сделать из досок, фанеры или железа, раскроив их на блоки 19х18,8х39 см или полублоки 9х18,8х39 см. Технологический процесс производится поэтапно в хорошо проветриваемой комнате:
- Изготовление раствора. В бетономешалку засыпают цемент и заливают воду. Порционно добавляют остальные компоненты.
- Заливка смесь в формы. Осуществляется порционно, по 2 лопаты. Каждый слой распределяют и уплотняют.
- Предварительная сушка. Емкости с бетонным тестом накрывают металлическими крышками и оставляют на 24 часа.
- Сушка. Формы с керамзитобетоном укладываются на деревянные поддоны на улице с зазором 2-3 см. Полный набор марочной прочности происходит через 28 дней.
Для предотвращения воздействия влаги на блоки лучше соорудить навес.
Производство кладочного раствора
- 1 часть цемента марки М400;
- 3 части песка (речной + карьерный);
- 0,7 частей воды.
Для улучшения эксплуатационных характеристик смеси и устранения рисков расслоения применяются пластификаторы. В замес можно добавить 30-50 г мыла или средства для мытья посуды.
Сухая технология приготовления. Плюс раствора – сокращение времени на замешивание в бетономешалке. Все компоненты перемешиваются миксером до однородного состояния. Минус способа заключается в перерасходе: на 1 кубометр кладки нужно 40 кг состава.
Мокрая технология приготовления. Бетонное тесто не заготавливается заранее, поскольку процесс отвердевания наступает через 1,5-2 часа. Изготовление осуществляется в бетономешалке, куда заливают воду, а потом постепенно досыпают сухие компоненты. Практически перед окончанием перемешивания добавляют оставшуюся жидкость и пластификаторы.
Порядок утепления полов, стен, кровли и фундамента
Утепление стен керамзитом осуществляется при трехслойной конструкции из несущего элемента, засыпки с утрамбовкой и пропиткой цементным молочком и декоративной облицовки. Перед работами учитывает тип материала:
- Газобетон. Теплоизоляционные мероприятия выполняются после строительства дома. Выкладывают вспомогательную стену, которая вместе с основной образует «колодец». В него высыпаются гранулы, трамбуются и пропитываются. Для удаления влаги изнутри проделываются вентиляционные каналы.
- Каркасная конструкция. Утеплительные работы осложняются технологией трамбовки, в ходе которого повреждаются несущие элементы. Каркасный тип строений без уплотнения гранул со временем может дать усадку.
- Сруб. Деревянный материал не выдерживает нагрузку, созданную керамическими зернами.
Цементное молочко делается на основе 3 частей воды и 1 части портландцемента.
Утепление насыпью кровли Утепление скатной кровли гранульным керамзитом редко встречается на практике. Для реализации технологии потребуется:
- Сделать поддон для материала, набив на низ стропил доски.
- Устелить пленочную пароизоляцию с нахлестом. Она послужит одновременно гидроизоляционным слоем.
- Равномерно высыпать на пленку керамические гранулы.
- Укрытиь теплоизоляцию мембраной с пароизоляционными свойствами.
- Обустроить контробрешетку с целью выполнения вентиляции.
- Прикрепить доски, придерживающие кровлю, сверху контробрешетку.
На последнем этапе укладывается кровельное покрытие.
Утепление пола керамзитом сухим способом
Утепление пола керамзитом допустимо на даче или в загородном коттедже. Укладка сыпучего материала производится насухо, мокрым способом или засыпкой под стяжку из цемента. Для эффективности теплоизоляции следует рассчитать, сколько на пол определенной квадратуры нужно керамзита. Надежная защита от проникновения холода достигается при 40 см гранул на деревянный настил и 30 см – на керамзитобетонный. На каждое межэтажное пространство частной постройки понадобится 20 см (для дерева) и 15 см (для бетона).
Порядок утепления готового фундамента сыпучим керамзитом зависит от месторасположения слоя.
Наружные работы начинаются с предварительной откопки основания и проделывания траншеи 80 см шириной. Далее работы включают:
- Обустройство гидроизоляции обмазочным способом, битумной мастикой или рулонным рубероидом.
- Организацию дренажного канала, удаленного от фундамента на расстоянии больше его глубины. На поверхность грунта укладывают геотекстиль, насыпают щебень и кладут трубы с отверстиями 1-2 см в диаметре.
- Засыпку керамзитных фракций. На дренаж выстилают полиэтиленовую пленку, на которую насыпают сухой материал с гранулами среднего размера. Высота насыпи – до уровня почвы.
- Монтаж отмостки. Конструкция не даст глиняным шариком намокнуть и покрыться илом.
Для теплоизоляции цоколя предварительно сооружают защитную стену из кирпича, удаляя ее на 20-30 см от верхнего края фундамента. После кладки насыпают керамзит, а поверх него укладывают рулонный влагозащитный материал.
Подпол утепляется посредством засыпки пространства или предварительно сделанной опалубки. На дно полости обязательно укладывается полиэтиленовая гидроизоляция. Глиняные фракции высыпают так, чтобы между ними не было щелей. Наверх сыпучего керамзита ставится черновой пол. Допускается делать заливку бетона по арматуре.
Для сохранения температуры теплоносителя в трубах и сокращения затрат на отопление производится засыпка «подушки» из гранул. Ее делают и смеси битумного раствора с керамзитовым гравием. Утеплитель должен выступать над трубами на 20 см и более. Выпуклую часть укрывают полимерной пленкой, боковые части которой перекрывают керамзит на 10 см.
Ответы знатоков
Лёка+:
кроме керамзита и кирпичной крошки — можете использовать мелкую гальку (аквариумную) , ракушки (если вдруг ненужных куча с отпусков накопилась) , можете просто бить старые глиняные горшки или ненужные чашки-тарелки. Для совсем мелких растений и маленьких горшков — можно кокосовое волокно или куски мочалок из натуральных люфы или сизаля и кусочки натруральной гурбки. А как временная мера (на время укоренения черенков, пока сеянцы подрастают) — даже кусочки пенопласта
А. Т.:
Колотый кирпич!
В большие кашпо, когда корневая у растений маленькая, то его наполовину, иногда даже больше, забивают шишками
Галина Зелинская:
Колотый КРАСНЫЙ кирпич, керамзит
Ирина:
Если горшок большой, а керамзита, кирпича нет под рукой, то можно использовать использованные чайные пакетики. которые уложить на дно горшка в один слой.
Марина Чепурная:
керамзит, пенопласт
Нина Тузова (Квашнина):
скорлупу от фисташек. советовали. но сама не пробовала так делать
Елена Протопопова:
Кирпич, гальку, старые черепки и т. д. . ТОЛЬКО МЫТЬ!!!
Анна Гливацкая:
Можно использовать шкорлупу грецкого ореха , только предварительно обработать в растворе марганца
Ms. Flora:
Да и еще кору сосны, она идет не только для орхидей, как антисептик, но ее хорошо класть на дно или в почву. И дезинфцирует, и дренирует.
Максим ка:
Ракушки-то зачем? Это известь, далеко не всем растениям нужна. Черепки, керамзит и даже кусочки пенопласта.
avmir:
Битый кирпич, щебень, керамзит, но не ракушки. И вообще избегайте известняков, мела, гипса.
Tane4ka:
Думаю, ракушки не лучшая идея. Морские- солёные их надо мыть-мыть-мыть. Опять же края острые, корни могут порезаться. И защелачивать будут. Лучше керамзит или мелкие камешки.
Клементина Lady:
Мне нравится в качестве дренажа керамзит. Легкий, хорошо моется при пересадке, не травмирует корни, есть крупный есть мелкий, для любых отверстий в горшке. Минусов при использовании не заметила.
Ирина К:
Можно использовать угольки из костра
Ирина Смирнова:
Я люблю использовать камешки, щебенку. Легко можно найти на улице, любого размера. Потом просто вымыть как следует и на дно горшка. Шикарный дренаж получается. Иногда использую керамзит, но не все растения его любят. Вот у меня, например, адениумы. Они не переносят керамзит. Как только корни в горшке дорастают до дренажного керамзитового слоя, так вмиг листья начинают желтить и сбрасывать. Долго я билась с проблемой пожелтения листьев, пока кто то мне здесь на «ОТВЕТАХ» не подсказал, что нужно отказаться от керамзита для адениумов. Поменяла керамзитовый дренаж на мелкую щебенку — всё стало отлично. Ну не любят адены керамзит…
Фото-Леди:
Я всегда кладу одну большую створку плоской ракушки на центр сливного отверстия. Чтоб туда корни не вылезали. Вообще у меня все горшки в множеством отверстий, поэтому на нижний слой- галька, и очень крупную кору (у меня в основном орхидеи, но есть и др), крупные куски древесного угля, а потом уже нужную почву или субстрат. Галька еще нужна для утяжеления маленьких горшочков. В крупные растения я кладу по камешку в каждое отв. на дне огромного горшка. Вода сливается, а земля не просыпется.
цуацуа цуауцауца:
Водоотвод лучше сделать s polyfacture /catalog/livnevaya-kanalizatsiya/ правильно и качественно, чтобы цветы поливались постоянно, тогда не будет никаких проблем, ливневая канализация это называется.
Расчет керамзита
Расчет толщины утеплительного слоя производится для правильного выбора материала. При математических вычислениях принимается во внимание тип конструкции.
Количество керамзита для стен
- коэффициента теплопроводности – 0,17 Вт/мК;
- минимальной толщины засыпки – 20 см;
- теплового сопротивления – по формуле R = толщина стены/КТС (теплопроводность).
Согласно СНиП 22.03.2003 во внимание принимаются климатические условия местности.
Подсчет количества керамзита для пола
Вычисления помогут узнать количество материала для засыпки под стяжку и производятся так:
- При стандартной толщине слоя 1 см на квадратный метр помещения нужно 0,01 м3 гранул. В литрах величина равняется 10 л/м2.
- Подсчет количества материала по формуле V = S х R, где V – количество стройматериала, S – площадь напольного покрытия, R – затраты на 1 квадрат.
Чем больше слой керамзита, тем эффективнее теплозащита.
Расчет материала для кровли
- V – объем глиняных фракций;
- S – утепляемая площадь;
- H – толщина теплоизоляции;
- К – коэффициент усадки. Для плоской кровли он равняется 1.2, для скатной – 1.1.
Производители поставляют сыпучий материал в мешках, где объем указывается в литрах. 1 кубометр равен 1000 л, поэтому итоговый результат нужно умножить на 1000 и разделить на литры в мешке.
Как качественный утеплитель для фундамента, стен, пола и кровли керамзит очень популярен. Причина использования материала – простота укладки, отличные теплоизоляционные свойства и недорогая стоимость. Перед началом работ необходимо просчитать объем гранул и выбрать технологию.
Оптимальный вариант для устройства теплых полов
Утепление или выравнивание полов керамзитом можно выполнить своими руками, независимо от материала, использованного для конструкций с деревянным или бетонным основанием.
Особенности использования керамзита:
- Влагостойкий материал не абсорбирует воду и не гниет, он идеально подходит для жилых сооружений.
- Домашние мастера в многоквартирных домах делают под стяжку подложку для пола из керамзита своими руками, чтобы утеплить бетонное основание конструкции пола квартиры на нижнем этаже.
- Галька – оптимальный вариант утеплителя для квартир, расположенных на верхних этажах, благодаря своему небольшому весу.
- Керамзитом утепляют балконные полы на лагах.
- Для гаражного помещения утеплитель засыпают под стяжку.
