Опрессовка системы отопления, что это и под каким давлением проводится

Что такое опрессовка и зачем нужна

После установки всей системы отопления ее требуется проверить на работоспособность и устойчивость к высокому давлению. Для этого внутри нее с помощью воды или воздуха создается высокое давление. Чаще всего этот показатель при проверке превышают в 2 раза от нормального рабочего давления. Весь этот процесс показывает, что такое опрессовка системы отопления.

Для проведения данного теста используется специальное оборудование, которое способно работать в ручном или автоматическом режиме. Во время проверки проводится анализ работоспособности труб, котлов, системы теплого пола или контуров радиаторов, а также их соединения и насосы для прогонки воды. Если проверка прошла успешно, а все стыки остались герметичными, то система может сдаваться для эксплуатации и ее можно использовать в нормальном режиме на протяжении длительного срока.

Тестирование теплого пола Источник stopradiators.ru

В каких случаях нужна операция

• Накануне 1 запуска инфраструктуры в эксплуатацию;
• После исправления труб или смены какого-то из комплектующих;
• После продолжительной остановки (характерный пример – опрессовывание обогрева вслед летнего периода);
• Если предположена плановая ревизия состояния структуры. К примеру, систематической инспекции подлежит дренаж из полимерных труб для аудита их целостности;
• Вдобавок процедуру нужно выполнять после промывания трубовода, в особенности, когда для этого применялись враждебные химреагенты, которые могут подорвать стенки труботрассы и фурнитуры. Это же имеет отношение к прочищению дренажа, поскольку во время процедуры могут нарушаться части сочленений труб;

Когда проводится опрессовка

Гидравлические испытания системы отопления проводятся как для новых труб, которые только положили, так и для старых, чтобы проверить их устойчивость к изменению давления. В правилах использования энергоустановок от Министерства энергетики РФ (п. 9.2.12) указаны нормы проведения проверки и как часто ее нужно проводить. Промывка и опрессовка системы отопления делается в 3 случаях:

• Перед тем, как отдать систему для эксплуатации или до того, как будет залит теплый пол или вмонтированы трубы проводится первый прогон. Он нужен для проверки системы на протечки перед тем, как ее накроют бетоном или другими материалами, чтобы после запуска не испортить их водой. Рекомендуется проводить дополнительную (вторую) проверку сразу после заделки системы. Это позволит понять не появились ли повреждения или точки давления на трубы во время монтажа.

Пример открытой системы Источник vsks24.ru

• После окончания каждого отопительного сезона следует проводить опрессовку трубопровода для того, чтобы при неожиданном введении в эксплуатацию не было никаких проблем. Также дополнительную проверку нужно делать перед началом холодов.
• Если система подвергалась ремонту или долго стояла без работы, то необходимо провести дополнительный тест на устойчивость и протечку. Перед этим следует слить старую воду или жидкость, которая залита внутри труб.

Все тесты нужны для того, чтобы избежать ремонта или лишних трат во время активного использования системы. Чаще всего это зимние месяцы, в которые начинается отопительный сезон.

Пример протечки Источник www.4brothersbuyhouses.com

Опрессовщики

Опрессовщик (насос для опрессовки отопительных систем, опрессовочный насос) – это профессиональный инструмент длительного использования, который необходим для испытания на прочность и герметичность систем отопления. Причем для такого испытания опрессовщик обязательно должен «уметь» создавать требуемое высокое давление. Наиболее востребованным опрессовочный насос является при:

• непосредственной опрессовке трубопроводов;
• сдаче в эксплуатацию трубопровода системы отопления;
• выявлении мест утечки путем проведения испытания систем отопления высоким давлением;
• проведении необходимых профилактических работ для подготовки к отопительному сезону систем отопления.

Насосы для опрессовки отопительных систем по типу привода принято делить на ручные и электрические. Опрессовщик ручной особенно уместно использовать на тех участках трубопровода систем отопления, где нет источников водоснабжения и (или) электропитания. Кроме того, актуален он и в тех случаях, когда объемы работ по опрессовке систем невелики, к примеру, если использование опрессовщика предполагается лишь при сдаче объекта в эксплуатацию или же раз в год для подготовки отопительных систем (теплотрасс) к отопительному сезону. В том же случае, если монтаж систем отопления или же масштабные строительные работы вам необходимо проводить постоянно, актуальнее будет купить именно электрический опрессовщик. Хотя, отметим, электрический опрессовщик для своей эффективной работы требует обязательного доступа к водо- и электросетям. Если вы желаете купить опрессовщик, вам также вполне могут предложить и гидравлический аппарат. Метод работы этого агрегата основан на применении воды. Причем вода предварительно заливается в требующую проверки отопительную систему, а затем в ней (отопительной системе) нагнетается необходимый высокий уровень давления

В общем же, выбирая насос для опрессовки отопительных систем, стоит особенно пристальное внимание обратить на качество поршневой группы этого прибора. Кроме того, не нужно экономить на имени компании-производителя, ведь данный инструмент предполагает длительную эксплуатацию

Купить опрессовщик любого типа и вида (гидравлический, ручной, электрический) высокого качества по приемлемой цене и за считанные минуты вы сможете у нас. Мы ждем Ваши заказы и гарантированно подберем именно тот опрессовщик систем отопления, который вам необходим!

Нормы и правила испытания системы

После ознакомления с тем, что это такое «опрессовка системы отопления» следует разобраться с нормами и условиями для ее проведения:

1. Температура воздуха вокруг труб не должна быть ниже 0 °С на улице и +5 °С для помещения. Если она не удовлетворяет нормам, то проводить тест можно только в чрезвычайных случаях.
2. После проверки на сварочных швах не должно быть конденсата, а также протечки во всех узлах соединения или отопительном оборудовании.
3. Давление внутри контура отопления не должно опуститься ниже, чем на 0,2 бар в течение 5 минут, а для панельных систем – 0,1 бар (атмосфер) за 15 минут.
4. Во время теста давление внутри системы, в которой есть металлические трубы, не должно упасть больше, чем на 0,5 бар в течение 10 минут, а для пластиковых оно не должно опуститься больше, чем на 0,6 бар в начальные 30 минут и 0,2 бар в течение 2 часов.
5. Если система проверяется не водой, а воздухом, то снижение давления не должно превысить 0,2 бар в первые 5 минут.

Для трубопроводов с вентилями нужно сделать 2 полных поборота ручки до начала теста. Отопительные устройства, которые состоят из секций и не имеют заводской сборки должны опрессовываться на месте также, как и крупные узловые детали. Все проверки системы нужно проводить до обмотки труб теплоизоляцией, так как это может затруднить поиск протечки.

Трубы с изоляцией Источник ostroymaterialah.ru

Если трубопровод и его узлы выдержали все испытания, то требуется зафиксировать это в акте опрессовки системы отопления. Также рекомендуется провести ее тестирование на правильное распределение тепла и равномерность нагрева узлов. Для этого в течение 7 часов следует держать температуру воды внутри системы не меньше +60 °С. Если нет возможности провести эти проверки в летнее время, то их откладывают до подключения отопительных устройств или сезона обогрева.

Проверка давления в системе Источник единаяук.рф

Как это делается?

Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:

1. Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
2. Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
3. К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
4. По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
5. В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
6. После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.

Опрессовка системы отопления воздухом

Обычно используют следующие точки подключения:

• Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
• Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
• Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.

Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.

Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:

• СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
• СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
• СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).

Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.

Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:

• в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
• чугунная канализация: 1,5 атм.;
• безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
• системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
• узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;

При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).

Инструменты для проведения тестов

Для проведения проверки системы на устойчивость к высокому давлению используется специальное устройство, которое называют опрессовщиком. Он представляет собой насос, способный создавать давление внутри системы до 60 или 100 атмосфер в зависимости от типа механизма. Существует 2 вида насосов: ручной и автоматический. Они отличаются только тем, что второй вариант останавливает накачку сам, если давление достигло нужной отметки.

Насос состоит из бака, в который заливается вода и плунжерного насоса с ручкой, которая его двигает. На корпусе механизма есть краны для блокировки подачи напора и манометры, чтобы регулировать давление. Также на баке есть кран, который позволяет слить воду, которая осталась в емкости.

Принцип работы такого насоса похож на обычный поршневой аналог, которым накачиваются шины. Главное отличие заключается в цилиндрическом поршне из стали. Его плотно подгоняют внутри корпуса и делают минимальный зазор, что дает возможность нагнетать давление до 60 атмосфер.

Ручной нагнетатель Источник amazon.com

Для ручных насосов самым большим недостатком является то, что такая опрессовка труб займет очень много времени из-за накачки системы водой. Этот процесс может длиться несколько часов, так как большие системы, в которых есть радиаторы потребуется заливать вручную.

Автоматические устройства работают по аналогичному принципу, но при достижении ограничения давления они отключаются сами. Также для их работы требуется электричество, поэтому ручные больше подходят для мест, где еще нет сети энергоснабжения. Автоматические насосы могут нагнетать давление до 100 бар, а промышленные устройства – до 1000 бар.

Электрический вариант компрессора Источник ngenix.net

Смотрите также: Каталог проектов домов с котельной до 1 млн.руб

Технология гидравлических испытаний трубопроводов

Использование жидкости для процесса является достаточно популярным методом, с помощью таких манипуляций получится испытать все контуры системы.

Воду закачивают через специальный кран, который расположен в нижней части труб. Для работ не запрещается использовать автоматические насосы, можно применять и ручные экземпляры, подключенные к водопроводу.

Высокие показатели обнаружения возможных эксцессов являются главной положительной стороной этого метода, выполнить манипуляции также получится без особого труда. Визуально можно выявить скопления жидкости в слабых местах и устранить неполадки в магистрали, что достаточно удобно и практично.

Подготовительные работы

Существуют специальные опрессовочные насосы, это оборудование подготавливается в первую очередь. Есть как ручные модели, так и электрические образцы, специалисты выбирают максимально удобный вариант исполнения для проведения проверки. А также нужно использовать в процессе манометр, чтобы контролировать изменения, ведь некоторые агрегаты способны нагнетать от 40 до 100 бар.

Опрессовочный насос

Минэнерго обращает внимание на правильный подход к исполнению процедуры промывки, а класс точности приспособления для замера не должен быть ниже 1,5

Длина окружности, является важной в процессе, корпус стоит подбирать с учетом данных, превышающих 160 мм

Определение прочности и герметичности

Чтобы выявить проблемные участки, в обязательном порядке процедуру проводят при рабочем давлении, методом простукивания молотком закругленной формы производится визуальный осмотр. Когда дело касается труб из цветных металлов, применяется деревянный экземпляр весом не более 0.8 кг.

Удовлетворительными, испытания на прочность и герметичность можно считать, если давление во время выдержки не упало ниже установленной нормы, данные необходимо смотреть на манометре. Сварные швы, соединения и прочие фитинги должны быть сухие, при обнаружении подобных проблем все эксцессы устраняются, а работу необходимо проводить повторно для получения акта гидравлического испытания.

Проведение испытаний

Подробный алгоритм действий достаточно прост, важно придерживаться последовательности произведения манипуляций, выглядит все так:

1. С помощью опрессовщика необходимо наполнить весь контур водой, которая должна быть не ниже 45 градусов. Воздух стравливается через специальные краны, их называют отводчики.
2. Нагнетание продолжается 10 минут, на протяжении этого времени нужно совершить визуальный осмотр арматуры, стыков, швов и подключения.
3. Напор можно повысить до максимума, и удержать определенное время, нельзя не отметить изделия из полимерных материалов, давление в них нужно оставит на 30 минут, для более качественного произведения манипуляций.
4. С помощью манометра можно выявить отклонения показаний, если они в норме, то результат работы стоит считать удовлетворительным.

После подобных манипуляций эксплуатировать систему получится максимально продуктивно, все участки являются пригодными к использованию. В противном случае нюансы следует устранить, при проявлении подтеков, скопления жидкости узел или отрезок трубы заменяют.

Гидравлические испытания труб Rehau

Давление при проведении испытаний трубопроводов

К этому моменту стоит отнестись серьезно, ведь существуют некоторые требования, которые стоит учитывать и выполнять. Дело обстоит так:

1. Для стальных труб с показателями в 4 кгс/см2 и экземпляров со стенкой, позволяющей работать при температуре выше 400 градусов, выдерживается 1.5 рабочего давления, но не меньше 2 кгс/см2.
2. При показателях в 5 кгс/см2, достаточно 1.25.
3. Чугунные, стеклянные, пластиковые, 1.25.
4. Трубы из цветных металлов потребуют давления в 1 кгс/см2.
5. Фаолитовые образцы 0.5 кгс/см2.

Максимально востребованными для проведения работы считаются плунжерные насосы передвижного образца. Поршневые ручные агрегаты также можно использовать, прессы, приводы шестеренчатого типа и эксплуатационные модели отлично подойдут для нагнетания необходимых показателей.

Хозяину частной постройки потребуется обратиться в районные отделения, тогда как жители многоквартирных построек могут рассчитывать на помощь в этом вопросе от коммунальных предприятий. При заполнении заявки необходимо внимательно отнестись ко всем пунктам, сведения вносятся в точности с реальностью, адрес также необходим. В бланк акта обязательно вписываются данные о том, кто производил проверку, организация предоставляет бумаги с утвержденной подписью от главного энергетика.

Опрессовка труб

Есть 2 разных способа опрессовки отопления: водный и воздушный. С помощью первого варианта чаще всего производится тестирование всех тепловых систем. Для этого в специальный кран закачивается жидкость под давлением, с помощью которой можно быстро обнаружить места прорыва и протечек.

Воздушный способ – это менее эффективный метод для проверки труб, но его главное преимущество в том, что во время морозов воду использовать нельзя, так как она может замерзнуть. Чтобы найти течь используется мыльная вода, которой смазывают подозрительные места. Основной способ поиска – это определение прорыва на слух. Давление в системе нагнетается с помощью компрессора через вентиль, в который должна подаваться вода.

Для многоэтажных построек существуют определенные правила проверки, которые показывают минимальное давление для теста. В водонагревательных, панельных и конвекторных системах оно должно быть 10 атмосфер, а в контуре с стальными или чугунными трубами – 6 бар.

Варианты дефектов систем отопления и способы их устранения

Хозяева домов и квартир чаще всего сталкиваются со щелчками и гулом в трубах, стояках, протечками в зонах стыка и свищами. Поломки могут образоваться на любых трубах, в том числе полипропиленовых, стальных, металлопластиковых. Иногда полипропиленовые трубы провисают из-за большого линейного расширения – это распространенная проблема, причина которой в нагревании теплоносителя.

Рассмотрим разные поломки и способы их устранения своими руками.

Гул в трубах и радиаторах отопления

Возникает гул из-за перепадов температуры в трубопроводе подачи и обратки, если запорная арматура не полностью прикрыта, элеватор начал работать на сброс или в системе появилась протечка.

Как справиться с проблемой:

1. Убедиться в том, что открыты краны на стояках – шаровые, пробковые и другие вентили. Если краны прикрыты, открыть. Для дросселирования магистрали краны и вентили не используются, если постоянно держать их полуоткрытыми, ускоряется износ элементов системы.
2. Визуально оценить целостность системы. Если выявлена течь, то придется устранять дефект.

1. Проверить элеваторный узел. Иногда теплоноситель сливается в канализацию, от чего и гудят трубы. Если сброс не требуется техническими проверками или по причине замены теплоносителя, это поломка, которую нужно отремонтировать. Хозяину жилья следует обратиться в управляющую компанию, владельцу частного дома – проверить исправность оборудования, перекрыть утечку теплоносителя.

Если шумовой эффект связан с избыточной работой насосного оборудования, нужно снизить производительность или заменить агрегат на многорежимный с плавной или ступенчатой регулировкой.

Щелчки в трубах

Стояки могут щелкать из-за полуоткрытого клапана на вентиле, если запорный элемент установлен против стрелки. Вода будет поступать к седловой конструкции сверху, при этом клапан свободно ходит вместе с потоком воды, периодически закрывает седло, провоцируя образование слабого гидроудара, отчего и возникают щелчки.

Дефект в квартире может устранять только сотрудник управляющей компании, так как работы связаны с отключением стояка и сбросом теплоносителя, что в зимнее время невозможно. Есть вариант самостоятельного исправления дефекта – открыть на стояке вентиль до упора, чтобы убрать свободный ход клапана. Открывание возможно только если клапан не оторвался от штока, деталь поднимется с потоком воды, после она не будет препятствовать циркуляции теплоносителя.

Второй способ – перекрыть домовые задвижки, чтобы открыть сбросы элеватора. Затем нужно открыть сброс на расширительном баке – это приведет к подсосу воздуха

Потом нужно заменить вентиль на стояке, осторожно закрутить задвижки и понемногу стравить воздух из расширительного бака. Работы требуют опыта и знания конструкции отопительной системы в доме, иначе строение останется без тепла

Полезные советы:

• сбрасывать теплоноситель в холодное время года нельзя, система может разморозиться, и дом останется без тепла;
• выпускать воздух из расширительного бака нужно порционно, дважды с интервалом в 10 минут – это требуется для образования массы новых газов, которые вытесняются из магистрали теплоносителем;
• вентиль винтовой нужно менять только на шаровой кран, также придется заменить сгон на идентичную деталь, но с увеличенной длиной.

Видео описание

На частных участках проводить тест можно не чаще, чем раз в 4-5 лет. Для этого не нужно обладать большим количеством знаний и навыков, а всю процедуру можно сделать самостоятельно, при наличии нужного инвентаря. Чтобы не тратить много средств на приобретение, компрессор следует взять напрокат или вызвать специальную службу для проверки труб.

Проверка давления специалистом Источник inkrasnogorsk.ru

В многоэтажке

Опрессовка труб отопления в многоэтажных домах чаще всего делается в середине или конце весны, после того, как отключается отопление. Если поступают жалобы на низкую температуру воды, то фирма, которая занимается отоплением должна провести расчет радиаторов. При определенных условиях их могут заменить, убрать или добавить новые. Во время проверки все стояки проверяются на засоры и промываются под высоким давлением вместе с остальной системой.

Также во время проверок должны меняться изолирующие прокладки, сальники на чугунных затворах и прикипевшие болты. Во время этого проводится осмотр арматуры в элеваторах и на трубах. Это делается, чтобы проверить их на наличие ржавчины или повреждений. После всех тестов производится анализ состояния теплоизолирующих материалов на магистрали.

По окончанию проверок нужно провести опрессовку труб с учетом материала, из которого изготовлена система и рабочим давлением системы. Если трубы из чугуна, то давление не подымают выше 6 атмосфер, а если они находятся в стенах – не больше 10 бар, как и при панельных системах нагрева.

Пример чугунных радиаторов Источник radiator-home.ru

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на отоплении, водоснабжении, канализации и освещении

Проверку труб делают в 2 шага. Для этого вначале проверяется вся система отопления, а потом под более высоким давлением тестируются ее отдельные участки. Для этого обогревательный контур заполняют водой, которая имеет низкий уровень Рh, что позволяет избежать образования отложений на трубах. Давление повышают с помощью электрических насосов, так как вручную заполнить такой объем чаще всего нельзя.

Если в течение 30 минут давление не упало, то опрессовку можно завершать. В случае протечки ее нужно найти и убрать, а после этого повторить проверку. Каждый узел в отдельности проверяется аналогичным способом, только давление повышается до 10 атмосфер.

Поломки и варианты ремонта металлических труб

Основной дефект трубопровода из металла – течь. Если утечка на прямом и гладком участке, то нужно осмотреть монтажный или сварной шов – это самые тонкие зоны магистрали, которые чаще всего приводят к протечке.

Если капает труба отопления, что делать с небольшим дефектом:

1. Выявить зону протечки. Приготовить алюминиевый хомут для бандажа, хомут должен быть для трубы отопления под отвертку.
2. Найти дома плотную резину – это может быть прокладка или пробка от бутылки с медикаментами.
3. Наложить кусок резины на свищ, сверху надеть хомут на трубу отопления.
4. Притянуть хомут к трубе, закрутить отверткой до упора.

Если дома есть сантехнический герметик для систем отопления, то прокладку из резины нужно промазать герметиком, приложить к протечке и снова притянуть хомутом.

Если проявилась ржавчина, потек замывается чистящим средством, а затем подкрашивается. Но если есть течь по резьбе на контргайке, придется постараться. Причина образования дефекта – подвижность радиатора отопления, на который опираются или ставят сушить тяжелые предметы.

Устранение течи в системе отопления выполняется следующим образом:

• отключить подачу воды, для чего перекрыть вентиль на стояке без сброса воды;
• провернуть контргайку на 3 (не более) оборота, их нужно считать;
• затем убирается старая подмотка для труб отопления – если она покрашена, счистить без остатка, лучше пользоваться острым и тонким ножом, чтобы не повредить металл;
• накрутить новую льняную подмотку;
• подогнать на место контргайку, закрутить на нужное количество оборотов, прикладывая небольшие усилия.

Если вентиль на стояке не рабочий, придется вызывать специалистов, иначе есть риск сорвать деталь. Перетягивать контргайку не рекомендуется, чтобы не сломать элемент и не ремонтировать потом весь кусок системы.

Как устранить течь трубы отопления, если контргайка лопнула или сломалась:

1. Перекрыть подачу теплоносителя по всем стоякам, которые связаны с радиатором отопления со сломанной контргайкой. Если проблема в многоэтажке, отключить циркуляцию воды смогут только специалисты.
2. Контргайку согнать по резьбовому стыку, прокрашенную деталь прогреть паяльником, затем полностью удалить все остатки краски и саму сломанную контргайку.
3. Подмотку снять, радиаторную пробку открутить, согнать. Пробку тоже иногда закрашивают, поэтому паяльную лампу придется использовать еще раз – прогреть краску, счистить, пробку согнать.
4. Поменять контргайку, собрать всю проводку, протестировать систему на целостность, согнать воздух на крайнем верхнем этаже.

Промерзание трубы в многоэтажке – серьезная поломка, ремонт труб отопления в этом случае выполняют только специалисты из управляющей компании. В частном доме можно попробовать отогреть всю систему самостоятельно. Прогревать магистраль нужно сразу по всей длине, предварительно поставив контур на сброс.

Видео описание

В этом видео показана проверка отдельного узла системы с помощью воздуха

На частном участке

Для частных участков чаще всего рабочее давление не превышает 2 атмосфер. Поэтому при проверке используется напор в 4 бара. Во время проведения испытаний можно использовать автомобильные насосы или небольшие компрессоры.

Перед проверкой труб на протечки и устойчивость к давлению требуется слить всю жидкость из системы в большую емкость для повторного использования. Это нужно для того, чтобы в систему не попал теплоноситель с примесями. После этого в контур заливается специальная жидкость со специальными присадками, которые помогают промыть трубы от лишней грязи, накипи или ржавчины.

Перед тем, как промывать систему требуется провести очистку всех водных фильтров и поместить их обратно. Прочистку труб можно делать несколько раз, если это нужно, а температура воды при этом должна быть от 55 до 60°С. После каждого прогона очистителя следует проверять водные фильтры. Промывку можно завершать, если они остаются чистыми после теста.

Опрессовка водой Источник konyademirdokum.com

Если вода после промывки остается чистой, то ее можно использовать повторно для набора давления во время опрессовки. Но для этого следует дать ей остыть до 40-45 °С. Если применяется ручной нагнетатель, то воду нужно заливать в его бак и увеличивать давление в системе с помощью рычага. После того, как оно достигло нужной отметки контур требуется проверять в течение 30 минут.

Аналогично с многоэтажными домами для частных участков также требуется проводить повторный тест системы, если давление упало ниже нормы. Для этого вначале следует найти и устранить протечку.

Если трубы находятся под бетонным покрытием, а на открытых участках течи нет, то нужно искать мокрые пятна на поверхности стен или пола, так как если разгерметизация произошла там, то вода их намочит. Также можно использовать тепловизор для обнаружения течи. Если пятен не видно, а давление падает, то при высоких температурах можно найти проблемное место с помощью этого устройства.

Применение манометров в системе отопления

Манометр – это прибор, который определяет давление жидкостей и газов. Принцип его действия основан на уравновешивании действия газообразной или жидкой среды силой деформации мембраны или пружины. Этот прибор – один из обязательных элементов контроля параметров большинства инженерных коммуникаций.

Так, манометр для системы отопления нужен для мониторинга избыточного давления внутри котла и труб (см. Давление в системе отопления частного дома).

При этом они способны и просто информировать о состоянии теплоносителя, и передавать сигнал, блокирующий работу оборудования с целью предотвращения аварийной ситуации.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.

испытание 219 трубы

Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный гидравлический расчет систем отопления нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется гидроизоляция и пароизоляция, которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. Как установить твердотопливный котел, обвязка).

Выбор манометра для системы отопления

Покупка и установка подходящего манометра – одна из главных задач при монтаже автономной отопительной системы. Неправильно вмонтированный прибор может стать даже причиной отказа в гарантийном обслуживании котла. А выбирать устройство можно из следующих вариантов:

• жидкостных моделей, самых простых, но не слишком подходящих для отопления;
• пружинных, к которым относится и манометр с термометром – прибор, позволяющий измерять ещё и температуру;
• мембранных;
• электроконтактных, тоже контролирующих температурный режим, но более дорогих;
• дифференциальных, объединяющих в себе параметры нескольких приборов.

Для автономных отопительных систем рекомендуется выбирать приборы с пружинными механизмами, в которых на изменение давления реагирует изгибающаяся и распрямляющаяся трубка, передвигающая стрелку по шкале.

При вполне удовлетворительной точности показаний они отличаются простотой конструкции (а значит, и меньшей вероятностью поломки) и неплохим диапазоном измерения. При этом они относятся и к самым недорогим манометрам.

Испытание газопровода Опрессовка систем водоснабжения ROTHENBERGER

Стенд гидроиспытаний трубопроводной арматуры

Видео описание

В этом видео показано почему может падать давление в контурах

Открытых систем с помощью воздуха

Для проверки открытых отопительных систем можно использовать тестирование воздухом. Чаще всего для создания давления на частных участках применяется расширительный бак, а напор в системе при его использовании составляет 1 бар. Поэтому для проверки этот параметр будет составлять 2 атмосферы, которые можно нагнать с помощью обычного ручного насоса.

Перед проведением теста всю жидкость из системы нужно слить (желательно в отдельную емкость для повторного применения) и провести промывку труб. После очистки всю воду нужно слить и плотно закрыть все места, через которые можно стравливать воздух, например, краны Маевского. Также требуется перекрыть входной патрубок, который ведет к баку. После этого через специальный штуцер следует подсоединить насос к системе с помощью шланга, который рекомендуется закрепить хомутами, и начать нагнетать давление.

Открытый контур подогрева Источник izion.pro

Предпусковое обслуживание осенью

Ежегодные мероприятия по осмотру и обслуживанию традиционно планируются на конец лета или начало осени, когда система отопления готовится к новому отопительному периоду. Но даже в режиме эксплуатации всегда можно устроить запланированное отключение, благо весь спектр работ по обслуживанию и правильному запуску не занимает много времени.

При выполнении ремонтных работ или осмотре внутренних частей оборудования воду сливают, поэтому перед запуском вся система заполняется новой порцией теплоносителя. Качество воды для «заправки» системы имеет ключевое значение, особенно для систем с металлическими трубами или алюминиевыми радиаторами. Вода должна смягчаться и очищаться от твёрдых частиц, в системах с водоизмещением более 400–500 литров рекомендуется предварительно вытеснять из воды растворённый кислород.

После заправки системы, если она имеет закрытый расширительный бак, выполняется нагнетание нормативного давления для холодного состояния, с помощью кранов Маевского и стравливающих клапанов удаляется воздух

Важно, чтобы перед сливом воды была закрыта арматура в обвязке циркуляционного насоса, расположенного выше обратки — это предотвратит его завоздушивание. Когда система заполнена водой полностью, включается циркуляционное оборудование, после чего вводится в работу отопительный агрегат.

По нагреву труб подачи и обратки нужно сразу же удостовериться в наличии циркуляции, на первом этапе насос лучше вывести на максимальную скорость. Далее проводится обход всех трубопроводов и радиаторов, проверяется степень их нагрева, при необходимости проводится регулировка. Если были спущены отдельные батареи, их заполняют через патрубок нижней подачи, стравливая воздух через кран Маевского, а после полного заполнения открывают и верхний кран, запуская циркуляцию.

Важно помнить, что заливка свежей воды сопровождается газообразованием внутри системы, поэтому первое время — около недели после запуска — нужно проверять рабочее давление и его перепад при остывании, либо уровень воды в открытом расширительном баке. Из радиаторов также приходится стравливать высвобождающиеся из воды газы.

Промывка труб

После ознакомления с тем, что это – опрессовка системы отопления следует рассмотреть одну из важных составляющих этого процесса, а именно промывку труб. Во время заливки воды в систему в составе жидкости могут быть примеси, которые во время нагрева способны оставлять на стенках отопительных систем накипь или соли. Это уменьшает рабочее сечение труб и может послужить образованием засора, также, как и ржавчина.

Эти 2 вредных примеси уменьшают скорость нагрева и остывания труб и увеличиваю давление внутри отопительных контуров. Это может привести к перегреву отдельных участков теплопровода и образованию свищей (трещины или дыры). Если накипь или ржавчина образовала на стенке слой в 1 мм, то это ухудшит работу системы на 15-20 %, что приведет к сильной потери тепловой эффективности.

Пример грязной трубы Источник restreamsolutions.com

Основным показателем забитых труб является скорость, с которой они нагреваются, равномерность этого процесса, а также повышенный расход жидкости внутри контуров. Для прочистки от вредных отложений систему накачивают водой со специальными примесями, после чего подключают воздушный компрессор. Он нужен для того, чтобы из-за высокого давления создавались завихрения в потоке воды, которые создают дополнительные колебания в местах отложений.

Во время такой промывки накипь и ржавчину отрывает от стенок и прогоняет в сторону фильтров. При проведении этого мероприятия следует закрыть все воздушные клапаны, которые должны стравливать лишнее давление. Также рекомендуется установить на стыке крепления для компрессора обратный клапан для того, чтобы избежать обратного оттока воды.

Устройство для промывки Источник www.lhps.co.uk

Виды и порядок выполнения

1. Гидравлические — это процесс подготовки всего оборудования тепловой сети к отопительному периоду. Во время этого процесса трубопровод, его составляющие элементы, швы, проверяются на прочность и плотность, а так же:

• выявляется фактический расход потребителями воды;
• находятся участки с повышенным гидравлическим сопротивлением;
• тестирование на герметичность трубопровода.

Выполнение гидроиспытаний отопления производится путем заполнения систем и труб водой снизу вверх, с удалением воздуха из них. Только после полного удаления воздуха можно приступать к самому процессу.

Условия и требования перед проведением проверки:

• Проверка всех участков на завершенность всех монтажно-ремонтных работ.
• Контрольный осмотр оборудования на его работоспособность, особенно спускных и воздушных вентилей.
• Произведение отключения испытуемого участка от другого оборудования.
• Установка проверочных приборов, показатели которых будут являться результатом осуществления поверок.
• Выполнение тестирования должно осуществляться при положительной температуре окружающей среды.
• Вода, используемая во время гидроиспытания систем, должна быть с температурой от 5 до 40 градусов.
• Повышение давления должно быть плавным.
• Выдержка участка отопления под пробным давлением должна быть не меньше 10 минут.

Закончив испытательный процесс весь объект нужно тщательно осмотреть, на возможность появления каких-либо дефектов, таких как течь, появление конденсата и другие.

В случае обнаружения дефектов, нужно принять меры для их устранения.

Если при внешнем осмотре дефекты не обнаружены, переходят к анализу полученных данных. В случае отклонений от норм отопления проводятся дополнительные мероприятия:

• Промываются трубы отопления и по необходимости чистятся.
• Перекладываются трубы.
• При необходимости проводятся ремонтно-монтажные работы.

После всех проведенных мероприятий по удалению проблемных участков систем, гидроиспытание отопления нужно провести еще раз.

Пневматическое испытание производится при помощи воздуха или инертного газа с использованием компрессора и воздуходувок. Пневматические проверки проводят редко, так как при этом виде испытаний найти проблемные участки, негерметические соединения или утечки намного сложнее. Проводятся они в таких случаях:

• Если жидкости для проведения гидравлических испытаний недостаточно.
• В случае падения температуры воздуха ниже 4 градусов.
• Если жидкость по техническим причинам применять нельзя.
• Для очистки трубопровода от технических загрязнений или удаления в нем влаги.

Выберите калькулятор для расчета стоимости работ

• Расчет стоимости договора на гидравлические испытания
• Расчет стоимости химической промывки теплообменника
• Расчет стоимости обслуживания (ТО) ИТП и ЦТП
• Расчет стоимости установки УУТЭ
• Расчет стоимости проектирования теплового пункта
• Расчет стоимости эксплуатации инженерных систем
• Расчет стоимости химической промывки трубопроводов ЦО
• Расчет стоимости диагностики повреждений трубопроводов

Условия и требования проведения:

• Все подготовительные мероприятия перед осуществлением пневматических испытаний аналогичны как перед гидравлическими.
• Давление в испытуемом трубопроводе нужно поднимать постепенно.
• Испытуемое давление выдерживается не меньше 5 минут, после чего снижают его до рабочего и производят осмотр объекта.
• Если на участке первоначально были проведены гидравлические испытания, то с трубопровода отопления нужно убрать оставшуюся воду.
• Дефекты при проведении пневматической проверки выявляются при помощи обмазки соединений мыльным раствором.

Также перед запуском отопительной системы проводятся и другие, не менее важные испытания, такие как:

Тепловые — для определения фактической потери тепла. Их проводят не так часто, 1 раз в 3 года. Этой проверки подвергается вся сеть от теплового источника до тепловых пунктов теплопотребляющих систем. На расчетную температуру — во время этих испытаний проверяется работа компенсаторов и фиксация их в рабочем положении, а также определяется целостность неподвижных опор. Проведение их осуществляется 1 раз в 2 года.

Документы для опрессовки

Для проведения опрессовки системы требуется иметь план, который рассматривается и подписывается главным инженером компании, которая поставляет тепло. В этом документе определяется в какой последовательности будет проводится проверка, а также, что должны делать сотрудники во время процесса. Также после всех проверок должен составляться акт опрессовки, в котором описано:

• какой способ проверки был использован;
• проект, по которому устанавливалась система отопления;
• дата выполнения тестов, адрес места проведения и ФИО тех людей, которые подписывают этот акт;
• какими способами убирались протечки или неполадки в контуре;
• результат проведения теста;
• наличие мест, нарушающих герметичность системы и образования конденсата на арматуре или трубах.

После всех проверок акт следует проверить на наличие ошибок или неточностей, после чего подписать. Также есть график промывки и опрессовки системы отопления, образец которого можно увидеть ниже.

График опрессовки Источник yolatec1.ru

Меры безопасности при опрессовке трубопроводов

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

• протяженность (внутренний объем) системы;
• возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
• тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.

О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.

Коротко о главном

Опрессовка системы отопления – это проверка работоспособности контуров нагрева и тестирование их на наличие протечки.

Проводить проверку труб следует после установки всей системы отопления, ее ремонта и каждый год перед и после отопительного сезона в целях профилактики.

Для опрессовки контуров применятся ручное или электрическое оборудование. Это зависит от размеров системы, средств и времени, которое планируется затратить на тестирование.

Оценок 0

Прочитать позже

Ценовая категория

Она зависит от следующих причин:

• Длины (внутренняя величина) конструкции;
• Возраста структуры и положения входящих в строение сегментов (объема коррозии, также грязевого и солевого наслоения);
• Класса эксплуатируемой оснастки;

Стоимость у разных производителей этой операции даже в 1-м городе может различаться, примерно в три раза. Подешевле, проведение ее будет у частных групп или специалистов.

Обычно, за очищение и опрессовку сооружения, площадь которого около 400 квадратных метров (2-х этажное), подрядчики берут от 8-16000 рублей.

Некоторые подрядчики определяют ценовую категорию на единицу величины (200-250 рублей/кубометр) либо времени (800-1000 рублей/час).

Так и выполняется процедура.