Эпоксидная смола создается на основе олигомерных соединений. Высыхает данное вещество из-за воздействия полиаминов, которые содержаться в смеси. В свободном виде эпоксидная смесь без отвердителя практически не применяется, но при добавлении полиамина происходит химический процесс, который приводит к затвердеванию, благодаря чему сегодня она нашла применение во многих сферах.
Как правило, независимо от тех или иных добавок, чтобы эпоксидная смола высохла необходимы сутки. Вещество зачастую используется в больших количествах, поэтому иногда для затвердевания необходимо подождать около одной недели. Для этого не нужны специальные условия или температурные режимы. Но необходимо четко соблюдать пропорции, которые напрямую влияют на время отверждения эпоксидной смолы. Малое количество отвердителя непременно увеличит время ожидания процесса отвердения, а большое может нарушить основные свойства материала.
Время высыхания может измениться в случае несоблюдения пропорций. Если отвердителя мало, тогда смесь не застынет даже после продолжительного время, а если много, тогда смесь утратит свои свойства.
Скорость отверждения
В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя
Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.
Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя
Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке
Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.
Читайте также:
Сколько по времени сохнет плиточный клей
Как правило, делая ремонт, мы все сильно спешим и хотим его окончания как можно скорее. Однако в некоторых строительных процессах спешка может приводить к плохим последствиям. Например, если не дождаться полного высыхания плиточного клея, то можно вдавить половую плитку.
Если вовремя этого не заметить, пока плиточный клей полностью не схватился, то после высыхания изъян не поправить. В этой статье мы рассмотрим все особенности того, почему и сколько времени необходимо ждать, чтобы плиточный клей полностью высох. Также мы попытаемся узнать, сколько сохнет плиточный клей исходя из его разновидности.
Факторы, которые определяют скорость затвердевания
На время застывания клеящего состава влияет несколько факторов. И это несмотря на то что производитель на упаковке с материалом указывает определенный срок затвердевания клея. Но все эти данные относительны. На упаковке указывается при каких условиях произойдет полное высыхания клея.
Например, это может быть при температуре от 20°С до 24°С. При этом влажность воздуха должна находиться в пределах 60%! (MISSING)В домашних условиях достичь подобных соотношений не всегда возможно. По этой причине завяленные 24 часа для полного высыхания монтажного клея недостаточно.
Особенно необходимо дождаться полного застывания плиточного клея на полу. Половая плитка подвергается большим механическим нагрузкам. Поэтому ответ на вопрос о том, когда можно ходить по половой плитке упирается в условия, при которых она монтировалась.
Определяющих факторов будет несколько:
- Температурный режим. Клей для плитки высыхает намного быстрее при высокой температуре. Однако это не означает что температуру следует нагонять искусственно. Все время высыхания плиточного клея должно быть в максимально естественных условиях.
- Время года. То, сколько времени сохнет клей также зависит и время года. В летнее время срок твердения клея значительно меньший. Зимой этот период увеличивается, поскольку существует риск замерзания, что негативно скажется на качестве схватывания. Итак, в среднем напольная плитка с клеем затвердеет в летнее время за период до 36 часов, а в зимнее время около 48 часов. Только после этого допускается хождение по ее поверхности.
- Температура пола. Укладывать плитку на промерзший пол не рекомендуется. Если у вас есть напольное отопление, то можно включить теплый пол для прогревания всей площади помещения. Однако класть плитку на включенный теплый пол запрещается. Поскольку клей быстро пересохнет и держать облицовочный материал не будет. Есть температурный зазор, при котором можно осуществлять монтаж кафеля. Минимальной температурой считается +5°С, а оптимальной +20°С. Чем меньше будет температурный показательно пола, тем дольше будет сохнуть приклеенная плитка.
- Влажность. Это еще один немаловажный аспект, определяющий то, сколько времени сохнет плиточный клей. Продолжительность высыхания связана с высокой влажностью. Например, если в помещении высокая влажность, то клеящий состав наберет всю свою прочность только по истечении 7 суток как минимум.
Как видно, вопрос о том, когда можно ходить по плитке после ее укладки относительный. На ответ влияет сразу несколько факторов: влажность, температура основания, время года и температурный режим.
Эффективное решение
Если за окном зима, а вам необходимо делать ремонт, то есть эффективные решения. Например, можно приобрести быстросохнущий плиточный клей. Через какое время по уложенной плитке можно будет уже ходить?
Спустя 5 часов, клеящий состав приобретет необходимую твердость. Один из минусов использования быстросхватывающегося клея заключается в том, что необходимо быстро его вырабатывать. Поэтому делать большой замес смеси не рекомендуется.
Более того, очень ограниченное время на регулировку уложенной плитки, около 5 минут. Но с другой стороны, быстросохнущий клей позволяет быстро решать поставленную задачу.
Также есть специальный состав, который предназначается для низких температур. Даже если основание имеет 0°С, то смесь приобретет необходимую твердость за короткий промежуток времени. После укладки плитки можно будет ходить по ней очень скоро.
Интересно! Морозостойкий клей способен справляться как минимум с десятью циклами заморозки.
При всем этом не рекомендуется класть плитку при отрицательной температуре. Это может привести к порче материала.
Зависимость толщины слоя к сроку его затвердевания
Другой немаловажный фактор, который влияет на период затвердевания клеящей смеси – слой. Если слой неравномерный, то процесс высыхания также неравномерный. Там, где слой меньший, скорость высыхания смеси быстрый, где больше, период затвердевания увеличивается.
Слой плиточного клея должен ориентироваться исходя из рекомендаций производителя. Они указаны на упаковке материала.
Важно! В процессе кладки кафеля нельзя допустить попадания влаги на непросохший клей. Это может спровоцировать растрескивания клеящего состава.
Как проверить, высох ли клей
Не существует способа, который позволит точно определить степень затвердевания плитки после ее укладки. Единственное что можно предпринять – попробовать ее сорвать. Если она легко ходит, значит, раствор сырой.
Также можно простукать поверхность кафеля, только не сильно. Если смесь уже затвердела, то звук будет звонкий, а если смесь сырая, то приглушенный. Как быть если в ходе проверки вы обнаружили, что плитка плохо держится? В этом случае ее следует аккуратно демонтировать.
С ее поверхности удаляется весь раствор. И уже на свежий раствор кладете заново. При этом не спешите наступать на нее, а дождитесь пока она засохнет.
Период затвердевания клея разных типов
В таблице представим вам ориентировочную информацию того, сколько сохнет силикатный клей и не только:
| Тип клея | Описание |
| Универсальный | Если условия высыхания стандартные, то период застывания может достигать до 7 часов. |
| Усиленный | Этот тип смеси способен справляться с высокими механическими нагрузками. Период его затвердевания в нормальных условиях может достигать до двух суток. |
| Морозостойкий | В зависимости от погодных условий срок его затвердевания может достигать от 24 до 36 часов. |
| Водостойкий | Сохнет на протяжении 24 часов. Его широко используют для укладки кафеля в бане, сауне и прочее. |
Как показывает практика, если очень сжатые сроки для проведения ремонтно-строительных работ, лучше приобрести быстротвердеющий клей для плитки. После укладки плитки можно ходить по ее поверхности спустя несколько часов.
Мнение специалистов
Среди профессионалов срок затвердевания клея делится на несколько этапов. Первый этап – время корректировки уложенной плитки. В среднем оно может достигать до одного часа. Другой этап – первичное застывание клея.
Рекомендуем: Нужно ли грунтовать стены перед шпаклевкой, какую грунтовку лучше использовать?
На этом этапе плитка будет неподвижной, но клей еще не приобрел всей своей прочности. В среднем все это сопровождается 48 часами. И окончательное застывание, когда смесь приобрела все свои качества. В этом вопросе ряд специалистов сходятся во мнении, срок полного затвердевания приходит на седьмые сутки.
Заключение
Рассмотрев различные аспекты использования, а так же составы клеев для плитки стало ясно, что точного ответа на этот вопрос не существует. Все определяется индивидуально исходя из условий работ. Надеемся, этот материал был полезен для вас. Делитесь своим опытом по этому вопросу, это поможет новичкам успешно справляться с кладкой плитки.
Пример того, на сколько прочно держит клей спустя сутки — видео
Источник: obplitke.ru
Стадии застывания
Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.
Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу
Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:
- Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
- Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
- Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
- Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
- «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
- На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.
Получение[ | ]
Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина
с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, например, соевого[ источник не указан 1802 дня ]. Такой способ носит название «эпоксидирование».
Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твёрдое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).
Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс
Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:
- Состав реактива-отвердителя.
- Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
- Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
- Площадь заливаемой поверхности или ее объем.
Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.
Сколько времени сохнет плиточный клей
10617
Рекомендуем: Пошаговая инструкция по самостоятельной обшивке дома сайдингом, фото и видео
Продолжительность ремонта зависит от многих факторов. Если применяется облицовка плиткой, то важным критерием выступает застывание ее клеевой основы. Это зависит от выбора клея, в каких условиях ему придется работать, а также его состава и вида плитки, которая будет укладываться на него.
Для быстрейшего застывания лучше использовать быстросохнущий вариант, если время терпит, то можно воспользоваться менее дорогим вариантом и применить универсальный клей. От его разновидности будет зависеть и время схватываемости. Новичкам в таких работах лучше всего использовать составы, после нанесения которых дается больше времени исправить недочеты.
Какова норма расхода плиточного клея, можно узнать из статьи.
От чего зависит время застывания
Рациональное выполнение ремонта полностью зависит от правильного распределения работ. Укладка плитки как на полу, так и на стене занятие хлопотное и длительное. Заранее определить точное время проведения работ, отталкиваясь только от своей трудоспособности, не получиться. Важным фактором будет выступать период застывания клея. А он подразделяется на несколько этапов:
- Период жизни клея. Занимает непродолжительный отрезок времени. Сюда входит вскрытие упаковки с клеевой смесью, разведение ее содержимого водой, нанесение его на поверхность и укладка на него плитки, корректировка ее расположения. Раствор в замесе может сохранять свои свойства длительное время, а на поверхности может быстро потерять влагу и высохнуть.
- Первичное застывание. Во время него корректировка положения плитки невозможна, она уже закрепилась и выжидает полного застывания клея. Он уже не расползается и не трескается. В этот период можно проводить работы по затирке швов между плитами и чистке их поверхности от остатков смеси. В среднем эти действия можно выполнять через 15 часов после кладки кафеля.
- Окончательное затвердевание. Клей застывает, при этом в его объеме происходит определенная усадка, ее надо учесть при облицовочных работах и стараться нанести каждый слой клеевой основы равномерно. На этом этапе, если плитка лежит на полу, то по ней уже можно ходить. Максимальные прочностные свойства клея проявятся только через неделю.
В данной статьи можно прочесть отзывы про клей для плитки и какой из него лучше, можно узнать из статьи.
На видео рассказывается, сколько сохнет плиточный клей:
Периоды работы и застывания клея зависят от многих критериев. Производители таких растворов на упаковках своей продукции указывают время ее застывания с запасом, но при этом учитывают, что в помещении выдерживаются средние показатели влажности (не более 60%!)(MISSING) и температуры (20-25 0С). Но при использовании клея могут быть другие параметры, поэтому при практических расчетах времени, стоит учесть:
- температуру комнаты, в которой будет производиться укладка плитки. При низких ее показателях этап первичного застывания может продлиться 3-4 дня;
- состав смеси и ее разновидность. Вводимые в нее добавки могут как сокращать, так и увеличивать высыхание состава;
- влажность играет немаловажную роль. При высоком его показателе поверхность клеевого состава дольше теряет свою влагу, поэтому скорость затвердевания уменьшается;
- качество основы, на которую наносится клей. Если она ровная и имеет высокие показатели влагопоглощения, процесс застывания значительно ускорится;
- толщина слоя. С этим параметром сразу понятно, чем он толще, тем больше времени надо для его высыхания;
- окончательное застывание зависит от глубины швов между плиткой при затирке;
- погода за окном. Прямые солнечные лучи способны ускорить процесс затвердевания в верхних слоях и сократить период высыхания.
Сколько застывает на полу?
В среднем можно сказать, что это время может длиться от 1 дня до недели. Все зависит от приведенных выше факторов. При оптимальной температуре в 20 0С и влажности в 60%!к(MISSING)лей может высохнуть за 24 часа, но затирку швов лучше все же производить через два дня. При низкой температуре или высокой влажности клеевая основа высыхает в течение недели. Этот процесс можно ускорить, если применить обогрев помещения. Ни в коем случае нельзя спешить с затиркой швов, чтобы не нарушить целостность укладки. После высыхания клея и финишной затирки уже можно расставлять мебель.
В среднем, если укладка плитки ведется на ровном полу с цементно-песчаной стяжкой, время застывания длится от 2 до 3 дней.
Клей для газосиликатных блоков Юнис Униблок и как его использовать можно узнать из статьи.
Читайте и о том, как подобрать плиточный клей для теплого пола.
Сколько времени занимает застывание на стенах?
Перед нанесением клеевой основы на поверхность, последнюю вначале надо обработать грунтовкой для лучшей схватываемости.
Из данной статьи можно узнать, чем приклеить керамическую плитку к бетону. Как выглядят стеновые панели под плитку для ванной, можно узнать из данной статьи.
Как приготовить раствор для кладки плитки на печь, можно узнать здесь из статьи: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/suxie-smesi/rastvor-dlya-kladki-pechi-iz-kirpicha.html
Из данной статьи можно узнать сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.
Срок полного высыхания будет зависеть от состава смеси, размеров плитки и условий кладки. Идеально ровные поверхности предполагают быстрейшее затвердевание состава. При сильной кривизне обрабатываемой плоскости может получиться неравномерное застывание состава по площади одной плитки, и это приведет к образованию трещин на ней. Чтобы этого избежать, необходимо выровнять стены. Для этих целей используют штукатурку или эту же клеевую смесь.
С учетом всех особенностей укладки плитки на стены можно только предположить, что ее высыхание будет длиться самое меньшее два дня.
Время застывания разных марок
Оно зависит не от фирмы производителя, а от разновидности клея. Он бывает:
- Универсальным. Его применяют чаще всего. Такой вид используется при укладке плиток небольших размеров. При комнатной температуре и нормальной влажности воздуха время его высыхания – 8 часов.
- Морозостойким. С его помощью укладывают плитку снаружи зданий. Например, для террас или лестниц. Этот клей прекрасно выдерживает множество циклов замерзания и размораживания. На его скорость высыхания влияют погодные условия, он способен высохнуть за 36 часов.
- Усиленным. Предназначен для плитки с крупными размерами. За счет него обеспечивается хорошее сцепление кафеля с бетонным основанием. Его затвердевание осуществляется от 12 до 24 часов.
- Белый. Такой вид не оставляет разводов, прекрасно подходит для работы со стеклянной мозаикой и стеклоблоком. Высыхает за сутки.
- Влагоустойчивый. Он специально разработан для помещений с повышенной влажностью, его используют для бассейнов, бань и ванных. Чтобы на его поверхности не образовывался грибок, в нем присутствуют антисептические вещества. Время высыхания примерно 24 часа.
Клей плиточный старатель стандарт расход и стоимость материала указано в статье.
Подробнее про плиточный клей Юнис читайте в нашей статье.
Приведем в виде таблицы самые ходовые клеевые смеси от известных производителей и их заявленное время застывания.
| Название клея | Нанесение на поверхность, мин. | Время для корректировки, минут | Первичное застывание, часов |
| Ceresit (Церезит) cm 911, 14, 11712, 16, 17, 115 | 10 | 15 | 48 |
| 15-20 | 15-20 | 24 | |
| 20-30 | 25-30 | -//- | |
| Knauf Шнельклебер | 15 | 10 | 3 |
| UNIS Hi TechБефликс, ГранитПлюсXXI, 2000, Бассейн | 25 | 15 | 24 |
| 15 | 15 | -//- | |
| 20 | 10 | -//- | |
| 10 | -//- | -//- | |
| IVSIL EXPRESS+ | -//- | 5 | 3 |
| Боларс Экспресс Быстротвердеющий | 15 | 10 | -//- |
| Основит Скорпликс Т-15 | 10 | 10 | 3 |
После проведения облицовочных работ с плиткой необходимо учесть, что час или два будет сохнуть затирка ее швов. Это время надо добавить к периоду высыхания самого состава.
Как используется клей пена для гипсокартона, можно узнать из статьи.
Рекомендуем: Пенопласт — коэффициент теплопроводности, плотность, технические характеристики
Полезно почитать и о том, какую выбрать затирку для ванной комнаты.
Читайте и о том, какой клей для виниловых обоев на флизелиновой основе лучше.
Замес клея необходимо делать маленькими порциями. Перед его применением он должен выстояться хотя бы минут 5. Застывания раствора будет зависеть от условий его использования и состава. При выборе того или иного вида клея надо ознакомится с его характеристиками, указанными на упаковке. Там же будет приведено расчетное время высыхания смеси.
Источник: ResForBuild.ru
Это интересно: Как и чем красить стеклообои — выбор водоэмульсионной краски
Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?
Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.
Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах
В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.
Получение смолы в больших объемах
Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.
Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.
Как правильно смешивать компоненты?
Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.
Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.
Время отверждения смолы
Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.
Для чего нужно ждать высыхания клея
Бытуют мнения, что помещение можно эксплуатировать, или, как минимум, просто ходить по плитке еще до полного высыхания, при этом даже можно провести затирку. Отметим, что таким образом даже поступают многие «специалисты».
Но откроем истину, этого делать категорически нельзя, и на то есть как минимум две весомых причины:
- В первую очередь существует большой риск сдвинуть плитку. Отметим, что даже, если раствор успел плотно схватиться, он не высох, и поэтому не набрал прочности. Соответственно, под давлением человеческого веса, она может сдвинуться.
- И вторым фактором является риск повредить плитку. В особенности, если работы выполнялись не профессионалом, и где-то образовались небольшие пустоты из-за нехватки клеевой смеси.
Таким образом, даже для проведения затирки необходимо ждать полного высыхания клеевой смеси.
Инструкция по приготовлению и использованию
Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.
Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.
Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.
Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.
После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.
В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.
Недостатки
- Скорость застывания. После смешивания есть пару минут для проведения всех необходимых работ, потому что полностью застывший слой можно будет разрушить только механическим способом.
- Растворяет мягкие материалы. Клей на основе эпоксидной смолы растворяет силикон, полиэтилен и тефлон.
- Токсичен. Эпоксидным клеем нельзя склеивать заготовки, которые будут контактировать с пищевыми продуктами.
Эпоксидка отличается рядом положительных характеристик, благодаря чему продолжает лидировать среди аналогов. Вот достоинства клея:
- эластичный шов – наличие небольшой подвижности клеевого соединения предотвратит появление трещин и не допустит разрушения;
- возможность выдерживать температурные колебания – средство является термостойким, пользоваться готовым изделием можно при температуре до 250 градусов (отдельные клеи еще более высокотемпературные);
- отсутствие вреда от низких температур – клеевой шов морозостойкий, не теряет прочностных характеристик даже при -30 градусах, это позволяет применять материал для наружных работ;
- влагонепроницаемость – клей с эпоксидкой водостойкий, во время эксплуатации не реагирует на действие воды, водяного пара;
- пригодность для склейки большинства известных материалов – клей действительно универсальный, подходит практически для любой поверхности;
- малое время высыхания – после нанесения детали быстро становятся единым целым, а после окончательной полимеризации отклеить их практически невозможно.
- нельзя использовать массу для склеивания предметов, контактирующих с едой, это нанесет вред организму, может вызвать отравление;
- инструкция запрещает клеить средством силикон, полиэтилен, тефлон, эти материалы будут разрушаться от воздействия смолы, клей даже может их частично растворить;
- у клея слишком высокая скорость затвердевания, и начинающий мастер может не успеть справиться с задачей;
- оттереть средство с поверхности весьма проблематично, очищать его придется сразу же, до отвердения;
- при контакте с кожей есть риск развития аллергии или получения ожога, работать надо только в перчатках.
Как клеить эпоксидкой?
А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.
Подготваливаем цветочки и фурнитуру.
Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.
Ацетоном или спиртом протираем места склейки.
Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.
Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».
Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим
Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.
Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.
Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.
Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.
Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.
После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).
Через 12 часов увидим, что клей отвердел.
Застывшая эпоксидка
Наполнили
Дополнительные компоненты, вводимые в клеевую смесь, нужны прежде всего для улучшения качества клея, но продаются они отдельно.
В этом качестве могут выступать пластификаторы и пигменты. Разводить их не нужно, они добавляются сухими, поскольку даже чуть-чуть воды может сразу испортить клеевую смесь.
Перед введением компонентов следует внимательно их изучить и добавлять строго по инструкции. Чтобы клей сохранял тягучесть, добавки не должны составлять более десяти – двадцати процентов от общей массы эпоксидного клея ЭДП.
Основные особенности эпоксидной смолы
Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.
Смола застывает только при использовании специального состава
В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.
Как долго застывает состав
Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:
- возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
- состав и тип используемого отвердителя;
- пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
- объем обрабатываемой поверхности;
- толщина заливаемого слоя;
- температура, при которой происходит полимеризация.
В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.
Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя
Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:
- Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
- Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
- Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
- Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
- Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.
Есть ли быстрозастывающие смолы
Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:
- Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
- Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.
Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.
Застывшая смола является очень прочным материалом
Безопасность
Тип состава – не единственная причина, которая влияет на скорость полимеризации. По составу отличаются отвердители, растворители, наполнители и пластификаторы. Некоторые виды составов лучше подходят только для пластика или для металла, понимание особенностей – залог правильного выбора.
Отвердители
Первый вид отвердителя состоит из аминов, диаминов и полиаминов. Вспомогательными веществами выступают полиэтиленполиамин и гексаметилендиамин. Аминный отвердитель подходит для любых эпоксидных смол. Состав проявляет свойства при комнатной температуре, поэтому называется холодным. В состав кислотных отвердителей входят ангидриды карбоновых кислот и кислоты.
Ангидриды представлены малеиновым, гексагидрофталевым и фталевым веществом. Прочность соединений, которые обработаны эпоксидным клеем с кислотным отвердителем выше, чем у аминных отвердителей. Недостатком является сложность применения, требующая нагрева до температуры в 200 градусов. До нагрева состава есть больше времени для нанесения клея и его распределения. Для работы понадобится строительный фен, который нагреет состав до указанной в инструкции температуры.
Обратите внимание! Горячий метод приклеивания улучшает физико-химические свойства эпоксидного состава.
Первые два вида отвердителей стоят недорого, поэтому широко распространены при использовании клеев на основе смол. ПЭПА полимеризует клей при комнатной температуре. Коричневый оттенок – единственный недостаток, препятствующий достижению прозрачности. Отвердитель ПЭПА не используется при склеивании деталей, контактирующих с пищевыми продуктами или питьевой водой.
Наряду с классическими, применяются и модифицированные компоненты, среди них популярны:
- УП-620;
- 921;
- М-4;
- Этал;
- АФ-2.
УП-620 – вещество, применяемое при склеивании двух поверхностей в условиях повышенной влажности. Для запуска отвердевания достаточно 18% вещества от общего объема клея. Компонент применяется при комнатной температуре. Девятьсот двадцать первая серия повышает устойчивость склеиваемого места к ультрафиолетовому излучению.
Компонент М-4 относится к группе аминных отвердителей, прошедших модификацию. Жидкость окрашена в красно-коричневый оттенок, имеет повышенную вязкость. Для полимеризации добавляется 25% отвердителя от общего объема клея. Прочность стыка не нарушается, если склеивание производится при температуре 2 градуса.
Другим компонентов на основе аминных кислот является «Этал». Вещество не выделяет токсичных паров, поэтому используется в закрытых помещениях. Выдерживает температурный режим до -20 градусов. Отвердитель применяется для антикоррозионного покрытия металлических поверхностей, ремонта металлических и полимерных труб, герметизации соединений, создания заливок.
Растворители
При склеивании поверхностей не обходится без попадания клея на одежду, кожу или окружающие предметы. Для удаления состава используются растворители. Агрессивные виды клея вызывают раздражение кожи, поэтому руки моются с мылом и вытираются мягким полотенцем. Для удаления остатков состава с кожи используется ацетон или жидкость для снятия лака.
Одежда очищается от небольших потеков вещества. Пораженные участки сразу меняют свой цвет, а волокна разрушаются от смолы. Небольшие пятна ликвидируются этиловым спиртом или 10% раствором аммиака. Жидкости наносятся на пятно и через несколько минут клей счищается металлическим предметом. Другим вариантом является замораживание, при котором вещь помещается в пакет и морозильную камеру.
Наполнители
Наполнители для эпоксидных клеев изготавливаются самостоятельно или приобретаются готовые. Целью – создание вещества с повышенной вязкостью, которое наносится по примеру шпаклевки на проблемные стыки труб и других деталей. В качестве наполнителя применяется измельченное стекловолокно. Материал прочный и выдерживает высокие нагрузки, что в паре с эпоксидным клеем обеспечивает хорошую фиксацию.
Добавляют в клей микросферы из полиэфирных и фенольных смол. Шарики полые, заполнены инертными газами. При смешивании клея и шариков образуется синтактный пенопласт. Состав прост в обработке после полимеризации. В качестве наполнителя применяется коллоидный диоксид кремния. В продажу состав поступает под названием «Аэросил».
Другим вариантом наполнителя является серебрянка. Вещество известно, как алюминиевая пудра. Серебрянка окрашивает состав в серый цвет и повышает электропроводность. Такие свойства востребованы при склеивании проводящих частей. Стоимость алюминиевой пудры выше, чем у древесной муки. Графитовый порошок добавляется в эпоксидный клей для придания черного цвета.
Применяется как обмазка для днища суден, что обеспечивает гладкую и обтекаемую поверхность. Разрушается под воздействием УФ лучей, поэтому нельзя покрывать участки, открытые солнцу. Оксид титана придает клею белый оттенок, а также повышает вязкость вещества. Составы с такой добавкой применяются в бытовых целях, т. к. оксид не токсичен, не вызывает аллергии и устойчив к воздействию щелочей и кислот.
Предлагаем ознакомиться: Как правильно выбрать клей для поролона
Дорогостоящие добавки заменяются подручными материалами, среди которых есть:
- мел;
- цемент;
- зубной порошок;
- гипс;
- песок;
- тальк;
- мука;
- нарезанная стеклоткань.
Мел, зубной порошок и гипс придают клею белый цвет, но материалы впитывают влагу, поэтому используются для декоративной отделки. Цемент повышает прочность участка, подвергшегося склеиванию. С такой же целью применяется песок, прошедший предварительную очистку и разделение на фракции. Вместо древесной муки, используется пшеничная или ржаная.
Пластификаторы
Эпоксидный клей склеивает детали без добавления пластификатора, но наносить такой состав сложнее, а затвердевшее место склеивания получается хрупким. Пластификатор добавляет клею эластичности, что препятствует крошению после полимеризации. При склеивании больших деталей эпоксидный клей без пластификатора потрескается в процессе затвердевания.
Пластификаторы отличаются по составу и целям, для которых применяются. Распространенным пластификатором является дибутилфталат. Состав подходит для смешивания с любыми видами эпоксидных клеев и ПВХ клеев. Недостатком пластификатора является его универсальность. Так как материал применяется с различными составами, то его характеристики имеют средние показатели.
В качестве пластификатора применяется ДЭГ-1. Это эпоксидная смола, которая улучшает свойства эпоксидных клеев. Вещество добавляется в соотношении 1 к 5, при этом клей становится по эластичности близким к битуму. Недостатком пластификатора является высокая цена, невысокое качество и коричневый оттенок, который образуется при затвердевании.
Используется состав редко, т. к. на рынке присутствуют модифицированные заменители с лучшими характеристиками. На смену ДЭГ-1 пришел S-7106. Пластификатор представляет собой реактивный разбавитель. При использовании пластификатора 7106 потребуется увеличить количество отвердителя. Расчет ведется от массы пластификатора и эпоксидной смолы.
В состав пластификатор или отвердителя могут входит токсичные вещества, поэтому при работе с эпоксидным клеем важно соблюдать правила безопасности. При зачистке поверхностей не обойтись без респиратора, уберегающего дыхательные органы от пыли склеиваемых частей. Респиратор приобретается с угольными фильтрами, которые блокируют проникновение испарений от веществ, вступающих в реакцию.
Во время работы обеспечивается интенсивное проветривание помещения. Работать важно в перчатках, чтобы клей не контактировал с кожей. При смешивании компонентов используется одноразовая посуда, которая не задействуется при приеме пищи. Предварительно подготавливается емкость с мыльной водой, в которой моются руки при попадании эпоксидного клея на кожу. Для простоты выдавливания состава из тюбика, емкость подогревается в теплой воде или на батарее.
Применение любых химических средств подразумевает соблюдение определенных мер предосторожности. В случае с эпоксидным клеем Поксипол обезопасить рабочий процесс также необходимо. Эпоксидная смола в процессе работы может выделять токсичные пары. В твердом состоянии эпоксидный клей безвреден, но все же работать с ним и хранить следует в недоступном для детей месте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
- Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
- Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
- Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений , масел , жиров и воды. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой , смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.
- Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой оно не должно скатываться бусинками – это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения
Транспортировка и хранение
Транспортируют клей ЭДП только в соответствии с правилами указанными ГОСТом. Помещение для хранения должно быть сухим.
Температура хранения в пределах от +5 до +30С для заводской упаковки. Защищать от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Хранить не более двух лет.
Допускается использование сверх норм хранения, но качество при это может быть снижено.
Предназначение эпоксидного клея
Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.
Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.
Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол[ | ]
| В этом разделе не хватает ссылок на источники информации.
Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 22 апреля 2014 года . |
Таблица ниже описывает химическую стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол ко многим рабочим средам.
| Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол | |
| Химическое вещество | Химическая устойчивость |
| Азотная кислота, Nitric acid | Неустойчивое вещество |
| Амилацетат, Amyl acetate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Амины, Amines | Отличная (при t < +22 °C) |
| Аммиак 10 %, Ammonia 10 % | Отличная (при t < +22 °C) |
| Аммиак жидкий, Ammonia — Liquid | Отличная (при t < +22 °C) |
| Анилин, Aniline | Сносная (при t < +22 °C) |
| Ацетат натрия, Sodium acetate | Отличная |
| Ацетилен, Acetylene | Отличная |
| Ацетон, Acetone | Неустойчивое вещество |
| Бензин, Gasoline | Отличная |
| Бензол, Benzol | Отличная (при t < +22 °C) |
| Бертолетова соль, Sodium chlorate | Отличная |
| Бикарбонат калия, Potassium bicarbonate | Отличная |
| Бикарбонат натрия, Sodium bicarbonate | Отличная |
| Бисульфат натрия, Sodium bisulfate | Отличная |
| Бисульфит кальция, Calcium bisulfite | Отличная (при t < +22 °C) |
| Борная кислота, Boric acid | Отличная (при t < +22 °C) |
| Бром, Bromine | Неустойчивое вещество |
| Бромид калия, Potassium bromide | Отличная |
| Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic acid, 100 % | Неустойчивое вещество |
| Бура (пироборнокислый натрий), Borax | Отличная (при t < +22 °C) |
| Бутадиен (дивинил), Butadiene gas | Отличная (при t < +22 °C) |
| Бутан газ, Butane gas | Отличная (при t < +22 °C) |
| Бутилацетат, Butyl acetate | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Винная кислота, Tartaric acid | Отличная |
| Гексан, Hexane | Хорошая |
| Гидравлическая жидкость, Hydraulic fluid | Отличная |
| Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acid | Сносная |
| Гептан, Heptane | Отличная |
| Гидроксид аммония, Ammonium hydroxide | Отличная (при t < +22 °C) |
| Гидроксид бария, Barium hydroxide | Отличная (при t < +22 °C) |
| Гидроксид калия, Potassium hydroxide | Отличная |
| Гидроксид кальция, Calcium hydroxide | Отличная (при t < +22 °C) |
| Гидроксид магния, Magnesium hydroxide | Отличная |
| Гидроксид натрия, Sodium hydroxide, 50 % | Хорошая (при t < +50 °C) |
| Гипохлорит кальция, Calcium hypochlorite | Отличная (при t < +22 °C) |
| Гипохлорит натрия 100 %, Sodium hypochlorite, 100 % | Неустойчивое вещество |
| Глицерин, Glycerine | Отличная |
| Глюкоза, Glucose | Хорошая |
| Дизельное топливо, Diesel fuel | Отличная (при t < +22 °C) |
| Диоксид серы, Sulfur dioxide | Отличная (при t < +22 °C) |
| Дистиллированная вода, Water — distilled | Отличная |
| Дихлорэтан, Dichloroethane | Хорошая (при t < +50 °C) |
| Дихромат калия, Potassium dichromate | Сносная |
| Дубильная кислота, Tannic acid | Отличная |
| Железный купорос, Ferrous sulfate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Жирные кислоты, Fatty acids | Отличная (при t < +22 °C) |
| Гидроксид алюминия, Aluminum hydroxide | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Изопропиловый спирт, Alcohol — isopropyl | Отличная |
| Карбонат аммония, Ammonium carbonate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Карбонат бария, Barium carbonate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Карбонат калия, Potassium carbonate | Отличная |
| Карбонат кальция, Calcium carbonate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Карбонат натрия, Sodium carbonate | Сносная (при t < +22 °C) |
| Касторовое масло, Oil — castor | Отличная |
| Керосин, Kerosene | Отличная |
| Ксилол, Xylene | Отличная |
| Лигроин, Naphtha | Отличная |
| Лимонная кислота, Citric acid | Отличная (при t < +22 °C) |
| Малеиновая кислота, Maleic acid | Отличная |
| Масляная кислота, Butyric acid | Сносная (при t < +22 °C) |
| Метиловый спирт, Alcohol — methyl | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Метилэтилкетон, Methyl ethyl ketone | Сносная (при t < +22 °C) |
| Молочная кислота, Lactic acid | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Морская (солёная) вода, Water — sea, salt | Отличная |
| Моча, Urine | Отличная |
| Муравьиная кислота, Formic acid | Сносная (при t < +22 °C) |
| Мыло, Soaps | Отличная |
| Нафталин, Naphthalene | Отличная |
| Нитрат аммония, Ammonium nitrate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Нитрат калия, Potassium nitrate | Отличная |
| Нитрат магния, Magnesium nitrate | Отличная |
| Нитрат меди, Copper nitrate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Нитрат натрия, Sodium nitrate | Отличная |
| Нитрат серебра, Silver nitrate | Отличная |
| Олеиновая кислота, Oleic acid | Отличная |
| Перекись водорода 10 %, Hydrogen peroxide, 10 % | Сносная (при t < +22 °C) |
| Пиво, Beer | Отличная (при t < +22 °C) |
| Пикриновая кислота, Picric acid | Отличная |
| Плавиковая кислота 75 %, Hydrofluoric acid, 75 % | Хорошая (при t +22 °C) |
| Пропан жидкий, Propane liquid | Отличная |
| Реактивное топливо, Jet fuel | Отличная |
| Ртуть, Mercury | Отличная |
| Пресная вода, Water — fresh | Отличная |
| Серная кислота 75—100 %, Sulfuric acid, 75—100 % | Сносная (при t < +22 °C) |
| Сероводород, Hydrogen sulfide | Отличная |
| Силикат натрия, Sodium silicate | Отличная |
| Соляная кислота 20 %, Hydrochloric acid, 20 % | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Стеариновая кислота, Stearic acid | Хорошая |
| Сульфат алюминия, Aluminum sulfate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Сульфат аммония, Ammonium sulfate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Сульфат бария, Barium sulfate | Сносная (при t < +22 °C) |
| Сульфат железа, Ferric sulfate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Сульфат калия, Potassium sulfate | Отличная |
| Сульфат кальция, Calcium sulfate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Сульфат магния, Magnesium sulfate | Отличная |
| Сульфат натрия, Sodium sulfate | Отличная |
| Сульфат никеля, Nickel sulfate | Отличная |
| Сульфид бария, Barium sulfide | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Сульфит натрия, Sodium sulfite | Отличная |
| Терпентин, Turpentine | Хорошая |
| Тетрахлорид углерода, Carbon tetrachloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Тиосульфат натрия, Sodium thiosulfate | Отличная |
| Толуол, Toluene | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Углекислота, Carbonic acid | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Углекислый газ, Carbon dioxide gas | Отличная (при t < +22 °C) |
| Углекислый магний, Magnesium carbonate | Отличная |
| Уксус, Vinegar | Отличная |
| Уксусная кислота, Acetic acid (20 %) | Отличная |
| Уксуснокислый свинец, Lead acetate | Отличная |
| Фенол (оксибензол), Phenol | Хорошая |
| Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 % | Отличная (при t < +22 °C) |
| Фосфат аммония, Ammonium phosphate | Отличная (при t < +22 °C) |
| Фосфорная кислота, Phosphoric acid | Хорошая |
| Фреон, Freon | Отличная |
| Фторид алюминия, Aluminum fluoride | Хорошая (при t < +22 °C) |
| Фтор газообразный, Fluorine gas | Неустойчивое вещество |
| Фтористый натрий, Sodium fluoride | Отличная |
| Хлорид алюминия, Aluminum chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлорид аммония, Ammonium chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлорид бария, Barium chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлорид железа, Ferric chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлорид калия, Potassium chloride | Отличная |
| Хлорид кальция, Calcium chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлорид магния, Magnesium chloride | Отличная |
| Хлорид меди, Copper chloride | Отличная |
| Хлорид натрия, Sodium chloride | Отличная |
| Хлорид никеля, Nickel chloride | Отличная |
| Хлорид цинка, Zinc chloride | Отличная |
| Хлористое железо, Ferrous chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
| Хлористое олово, Stannic chloride | Отличная |
| Цианид натрия, Sodium cyanide | Отличная |
| Цианистый водород, Hydrocyanic acid | Отличная |
| Щавелевая кислота, Oxalic acid | Отличная |
| Этилацетат, Ethyl acetate | Сносная (при t < +22 °C) |
| Этиленгликоль, Ethylene glycol | Сносная (при t < +22 °C) |
| Этиловый спирт, Alcohol — ethyl | Отличная (при t < +50 °C) |
| Этилхлорид, Ethyl chloride | Отличная (при t < +22 °C) |
Главные правила работы с эпоскидкой
- Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
- Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
- Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
- Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
- Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
- Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
- Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.
Рекомендации по выбору клея
Следует сразу учесть, что дорогие составы целесообразно использовать при специфических условиях эксплуатации, для которых эти клеи и предназначены. Например, на основаниях, подверженных вибрациям, усадке, большим динамическим нагрузкам, стоит применять двухкомпонентные клеи, прочные и эластичные. При облицовке пола в ванной, моечной, чаши бассейна необходимы водостойкие смеси, а в неотапливаемых помещениях – морозоустойчивые.
Если плиткой отделывается ванная комната, стоит брать клей с повышенными показателями влагостойкости
Для ремонта на балконе пригодится морозоустойчивый клей
Также оправданно применение специальных клеев, когда нужно уложить плитку не на бетонный пол или стяжку, а на деревянное покрытие либо пол из камня.
Укладка плитки на деревянный пол производится с помощью специального клея
Для обычной квартиры лучше всего использовать простые цементные клеи: они отлично выдерживают бытовые нагрузки, небольшие перепады влажности и температуры, подходят для плитки любого вида и формата. Можно взять цементный состав с улучшенными характеристиками – благодаря различным добавкам, такие смеси более водостойкие и эластичные, а по цене не намного дороже.
Плитка укладывается на цементную стяжку с помощью любого плиточного клея
Теперь что касается готовых и сухих клеев. Готовые смеси не предназначены для хранения, поэтому их нужно выработать за раз. Наносятся они тонким слоем, а значит, поверхность должна быть заранее тщательно выровнена. С практической стороны, такие составы целесообразно выбирать для маленьких помещений, где расход клея будет невысоким. К плюсам готовых смесей можно отнести быстрое высыхание, отличную адгезию при тонкослойном нанесении и экономию времени на облицовку.
Готовый плиточный клей не подлежит длительному хранению после вскрытия упаковки
Сухой клей дешевле и может использоваться по мере необходимости, главное – плотно закрывать мешок, чтобы смесь не отсырела.
Важно хорошо закрыть мешок с сухой смесью, чтобы она не отсырела
С помощью цементного клея можно выровнять мелкие перепады на полу и сократить расходы на выравнивающую стяжку. Основной проблемой для новичков является приготовление правильной консистенции клея, ведь стоит лишь немного не долить или перелить воду, и клей уже не будет таким прочным. Но если строго следовать инструкции, где точно указаны все необходимые пропорции, то добиться нужного результата совсем не сложно. Так что с практической стороны все же выгоднее выбирать сухие смеси для напольной плитки.
При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные на упаковке
Виды и характеристики клея
Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.
Распространенные марки
Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.
- Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
- В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
- «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
- ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин
Подготовка основания
Кромки швов должны быть сухими, ровными, очищенными от пыли, жиров и других загрязнений, препятствующих адгезии затирки. Для обезжиривания поверхности используют ацетон. Старую затирку следует полностью удалить.
Поверхности, примыкающие к швам, рекомендуется укрыть малярной лентой. Силиконовая затирка должна иметь адгезионный контакт только с боковыми кромками шва, поэтому деформационные швы предварительно заполняют уплотнительным пенополиэтиленовым жгутом.
Предлагаем ознакомиться: Какая краска подходит для покрытия пола и не имеет запаха
По каким причинам эпоксидная смола не застывает
Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.
Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.
Эпоксидная смола используется при создании различных изделий
Ошибка при замешивании компонентов
Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.
Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.
Неправильная температура застывания
Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.
Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий
Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:
- оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
- если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
- если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.
Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.
Плохое размешивание
Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.
Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.
Смола требует правильного и аккуратного размешивания
Неграмотный подбор используемых компонентов
Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.
Когда можно начинать уборку
Как ускорить процесс высыхания: полезные советы
А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:
- увеличить температуру до +25–30⁰С;
- при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
- поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.
Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.
Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.
Меры предосторожности при работе
Из-за довольно специфического запаха, работать с клеем нужно в хорошо вентилируемом помещении. Из-за повышенной горючести, не стоит заниматься склейкой вблизи открытого источника огня, тепла. Работать с составом нужно в плотных, резиновых перчатках, так как при попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию. Используя затвердитель важно помнить, что это токсичное вещество, а потому лучше защитить дыхательные пути и слизистую носа респиратором. Аналогичные требования предъявляются и при работе с клеевым составом быстрого отверждения.
Работать с составом нужно в плотных, резиновых перчатках, так как при попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию.
Работа с эпоксидкой должна быть неторопливой и очень аккуратной и тогда, можно получить желаемый результат в минимально короткие сроки и по бюджетной цене.
