Дома из полистиролбетона: новая веха строительного прогресса, или как в два раза уменьшить трудозатраты

Установка ванны.

steamroller опубликовал запись блога в Блог. Просто блог., 12 ноября, 2020 , запись блога

А что мне делать, если я не умею ставить ванны? Вариантов 2 – спросить как, или придумать по своему. Я выбрал второй. И мне этот вариант не просто понравился, а очень!

Под акриловую или железную ванну требуется каркас. У меня тонкостенная железная. Хотел пластик, причём конкретный, но не успел. Как я подумал про этот каркас, так тошно стало! Продажные конструкции какие-то вшивые и материалоёмкие. Я ограничился одной трубой 20х40 под край и двумя рычагами.

Штукатурка для блоков: выбор материала и правила монтажа

Использование различных бетонных блоков с ячеистой структурой становится все более популярным, так как этот строительный материал имеет низкую теплопроводность и обеспечивает повышенную энергетическую эффективность сооружения.

Штукатурка стен из керамзитобетонных блоков, а также из газосиликатных, пенобетонных и прочих подобных блоков имеет некоторые отличия, о которых мы расскажем в этой статье.

Штукатурка по бетонным блокам имеет свои особенности.

Расчёт количества блоков

Вычислить количество блоков можно с помощью онлайн-калькулятора

Подсчитать необходимое количество для строительства дома блоков несложно, зная размеры постройки.

Последовательность расчёта:

1. Высчитывают периметр здания.
2. Умножают длину периметра на высоту, получая общую площадь стен.
3. Перемножив длину и высоту блока, получают его площадь.
4. Разделив площадь стен на площадь одного элемента конструкции, узнают количество необходимых для строительства изделий.
5. В прайсах поставщика всегда указано количество блоков в 1 м3. Цифру можно получить самостоятельно, разделив 1 м3 на объём элемента. Например, один стандартный блок с размерами 598х298х200 мм занимает объём 0,0356 м3. Следовательно в 1м3 таких блоков будет 1/0,0356=28 штук.

В некоторых публикациях рекомендуют из площади стен вычитать размеры дверных и оконных проёмов. Делать этого не следует, так как полученная «экономия» будет использована для перевязки в углах здания.

Штукатурка ячеистых блоков

Особенности и отличия

Перед тем, как штукатурить полистиролбетонные блоки, их следует подготовить.

Отделка стен из ячеистых бетонных блоков часто вызывает трудности, так как во время высыхания или через некоторое время слой штукатурки покрывается многочисленными паутинообразными трещинами, а иногда и вовсе начинает отваливаться. Кроме того, может наблюдаться значительная усадка слоя, и в результате отделанная поверхность начинает повторять рельеф кладки вместо того, чтобы скрывать неровности.

Неправильная подготовка и подбор материалов приводят к растрескиванию.

Это вызвано особенностями поверхности и структуры самих блоков:

• Материал состоит из вспененного газом или разбавленного гранулами утеплителя бетона, в результате структура материала неоднородна и имеет множество пор, через которые он активно впитывает влагу. В результате нарушается нормальный режим созревания штукатурного раствора, он пересыхает и трескается;
• Большое количество пор и включений из инородных материалов ослабляет адгезию отделочного слоя с поверхностью. Если не принять меры по усилению адгезии, то отделка может быстро осыпаться и отвалиться;
• Материал блоков имеет высокую паропроницаемость. Как известно, при отделке стен паропроницаемость должна возрастать изнутри наружу, поэтому необходимо правильно определить, чем лучше штукатурить стены из керамзитобетонных блоков;
• Ячеистый бетон сильно впитывает влагу, поэтому наружная отделка дома должна быть влагостойкой, прочной, морозоустойчивой и эластичной. Таким требованиям соответствуют современные полимерцементные смеси.

Между различными по составу блоками также существуют отличия:

• Газосиликатные, газобетонные и пенобетонные блоки имеют наиболее пористую структуру и требуют особой подготовки поверхности к оштукатуриванию. Как правило, такие материалы грунтуют цементным молочком и полимерными составами глубокого проникновения, а также укрепляют штукатурными сетками;
• Полистиролбетонные блоки имеют в составе полимерные гранулы, поэтому свойства их поверхности неоднородны, ведь бетон и полистирол имеют очень разную адгезию и влагопроницаемость. Отделка таких стен ведется только с использованием штукатурной армирующей сетки, при этом следует отметить меньшую усадку раствора;
• Шлакоблоки и керамзитобетон штукатурят так же, как и обычные монолитные или кирпичные стены, так как значительных отличий эти материалы не имеют. При этом также желательно тщательно грунтовать и армировать поверхность, а раствор использовать пластифицированный с полимерными добавками.

Полистиролбетон имеет множество полимерных гранул в своем составе.

Важно! Технология нанесения штукатурки по блокам не отличается от классической, основные отличия касаются подготовки основания, армирования, грунтования и подбора материалов.

Материалы

Готовая специализированная смесь – это то, чем лучше штукатурить стены из шлакоблока.

Огромное значение при отделке ячеистых бетонов имеет правильный подбор материалов.

Раствор должен соответствовать ряду требований:

1. Высокая прочность. Ячеистые материалы, как правило, не отличаются прочностью, поэтому нуждаются в защите от износа, истирания, ударов, царапин и прочих механических повреждений;
2. Влагостойкость. Пористая поверхность активно впитывает влагу и промокает, поэтому наружные стены должны быть отделаны водонепроницаемым слоем;
3. Хорошая адгезия. Особенности поверхности и структуры ячеистого бетона требуют повышенного сцепления со слоем облицовки, иначе он просто отвалится. Желательно использовать смеси на основе цементного вяжущего и различных добавок, повышающих адгезию;
4. Пластичность. Слой должен выдерживать незначительные изменения геометрии поверхности в результате перепадов температур и усадочных процессов. Для этого в его составе должны быть полимерные пластификаторы и другие вещества, которые сделают высохший слой гибким;
5. Морозостойкость. Для наружных работ в условиях российского климата следует использовать только морозостойкие материалы.

Такой состав можно приготовить самостоятельно на основе цементно-песчаной смеси с добавлением клея ПВА и армирующих волокон, однако приготовление своими руками оставляет долю риска, так как выдержать точную рецептуру в таких условиях невозможно. Поэтому мы не будем заострять внимание на этой теме, а сразу перейдем к более подходящему варианту.

Можно укрепить раствор фиброволокном и клеем ПВА.

Таким вариантом является покупка готовой штукатурной смеси для ячеистых материалов. Найти такой материал можно в любом строительном маркете, на упаковке будет указано назначение: «для газобетонных блоков», «для ячеистого бетона», «для пористых поверхностей» и т.п.

Цена такой смеси будет выше, но попытки сэкономить могут привести к потере намного больших средств в результате быстрого разрушения отделки.

Используйте специальные смеси от проверенных производителей.

Кроме раствора, вам понадобится состав для грунтовки и армирующая сетка. Для грунтования следует использовать составы на основе полимерных дисперсий, кварцевые грунты или смеси «бетон-контакт».

Материал должен иметь пометку о том, что он предназначен для обработки абсорбирующих, ячеистых и пористых материалов, также подойдет состав для выравнивания впитывающих способностей.

Важно подобрать подходящую грунтовку.

Армирование можно выполнить с помощью оцинкованной стальной сетки или стекловолоконной сетки для штукатурки. При большом слое материала лучше применять металлическую армировку, а при тонком – стеклянную. При покупке стеклосетки выбирайте материал с плотностью 200 г/кв.м. и ячейкой 5х5 или 10х10 мм.

Важно! Правильный выбор материалов значительно повышает вероятность успешного выполнения работ, а также положительно сказывается на дальнейшей эксплуатации отделки.

Монтаж

Штукатурка керамзитобетонных блоков производится вручную.

Переходим к практике.

Далее следует пошаговая инструкция по нанесению штукатурки на стену из ячеистых блоков:

1. Поверхность стены очищаем от пыли, грязи, жирных и масляных пятен, старой отделки и т.п.;

1. Шпаклюем швы и трещины так, чтобы они были вровень с общей плоскостью стены. Используем цементно-песчаную смесь или готовый штукатурный раствор, можно купить шпаклевку для швов;

1. После высыхания швов стену тщательно грунтуем. Когда грунтовка высохнет, можно приготовить раствор цемента и воды (цементное молоко) и нанести его кистью на стену горизонтальными мазками, это повысит сцепку между материалами;

1. Набиваем на стену армировочную сетку. Можно использовать стальные П-образные скобы или анкера с широкими шайбами из тонкого металла;

Монтируем штукатурную сетку.

1. Выставляем маяки с помощью отвесов или уровня. Шаг между профилями – 1.3 – 1.6 м (для двухметрового правила). Маяки крепим на цементный раствор;

1. Готовим раствор штукатурки в широком лотке, корыте или ведре согласно инструкции производителя. Размешиваем его миксером или лопатой до консистенции жидкого картофельного пюре;

1. Набрасываем раствор на стену с помощью ковша или мастерка, слой разглаживаем штукатурным правилом по маякам снизу вверх, слегка двигая правилом из стороны в сторону;

Набрасываем раствор на стену и ровняем его по маякам.

1. Ждем 6 – 7 часов, чтобы первый слой схватился, затем извлекаем маяки и начинаем наносить финишный слой с помощью терки или кельмы, заполняя все неровности;

Наносим финишный слой.

1. Когда финиш начнет схватываться, затираем его штукатурной теркой круговыми движениями или вразбежку;

1. Ждем полного высыхания штукатурки, затем снова ее грунтуем и красим. Можно также выполнить облицовку декоративной шпаклевкой или другим отделочным материалом.

Выполняем окончательную отделку.

Использование съемной опалубки

Бетонирование производится полистиролбетоном плотностью D400 – D800, или пенобетоном плотностью — D1000 – D1400.

Легкий монтаж опалубки позволяет в сжатые сроки возвести стены любой конфигурации. Технология монтажа и заливки позволяет обходиться без крановой техники, что существенно снижает стоимость строительства.

Необходимо отметить, что нет необходимости в большой строительной площадке, так как нет необходимости складирования строительных материалов (блоков, перемычек, кирпичей и т.д.). Все инженерные коммуникации закладываются в стены при сборке опалубки. Электропроводка проводится скрытным способом путем фрезерования необходимых каналов на внутренней части стен.

Монолитный полистиролбетон и пенобетон эффективно сохраняет тепло, что позволяет сократить расходы на обогрев помещений. Снаружи дом штукатурится тонким слоем.

Ровная поверхность стен обеспечивает малый расход материалов по отделке.

Различные варианты возведения стен с применением монолитного полистиролбетона или пенобетона.

Устройство внешней ограждающей конструкции при монолитно-каркасном строительстве с использованием кирпичной кладки, монолитного полистиролбетона или пенобетона с несъемной опалубкой из листа СМЛ. Толщина стены равна 420 мм. Дополнительная жилая площадь 0,1 м ² на 1 м/п стены. При периметре здания 240 м ² и высоты 10 этажей, дополнительная жилая площадь составит 240 м².

Устройство внешней ограждающей конструкции при монолитно-каркасном строительстве с использованием монолитного полистиролбетона или пенобетона с несъемной опалубкой из Фибролита.

Толщина стены равна 400 мм. Дополнительная жилая площадь 0,22 м ² на 1 м/п стены. При периметре здания 240 м/п и высоты 10 этажей, дополнительная жилая площадь составит 528 м².

Выбор материала для штукатурки

Штукатурить стены из полистиролбетон достаточно сложно. Газосиликатные плохо контактируют с вяжущим веществом, которое находиться в обычном растворе. В результате это приводит разрушению слоя покрытия и его полному осыпанию.

Игнорировать оштукатуривание таких стен также не стоит. Хоть материал блоков достаточно прочный он повреждён резким перепадам температур, продолжительному воздействию ультрафиолета, а также влаги. Подобранный правильно раствор и технология его нанесения позволит надолго защитить стены и уберечь их от преждевременного разрушения.

В основном строители выделяют следующие типы смесей, которые позволяют надёжно защитить стены от негативных воздействий:

Каждые из них содержат уникальный состав химических и природных веществ позволяющие надёжно зафиксироваться при нанесении и не дать внешним и внутренним воздействиям разрушать образовавшийся слой. Такие составы имеют особые свойства и имеют много различий с стандартными типами штукатурок.

Акриловая штукатурка

Для оштукатуривания стен из полистиролбетонных блоков такой состав будет эффективным. Активная формула вяжущего вещества основана на водной дисперсии акриловой смолы. Кроме этого в вяжущие вещества могут добавляться пластификаторы и модификаторы.

Однако у такого вида штукатурки есть отрицательные моменты. Первый заключается в её нераспространённости. Это пока что новый продукт на рынке, который имеет высокую стоимость. Кроме этого таткой тип покрытия отличается тем, что впитывает в себя пыль и грязь. Поэтому его необходимо мыть специальными моющими средствами.

Если рассматривать плюсы акриловой штукатурки, то можно выделить следующие:

• легкое нанесение на стены;
• имеет высокую эластичность, которая позволяет отлично растягиваться раствору, что снижает риск образования трещин;
• высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
• вяжущее вещество надёжно крепится к покрытию и не отслаивается со временем;
• имеет паропроницаемый эффект;
• срок службы в 2-3 раза больше чем у минеральных составов.

Такой тип штукатурки может применяться как в качестве армирующего, так и декоративного слоя. В её состав входит прочный зернистый наполнитель. Он позволяет при нанесении и затирке слоя штукатурки образовывать рельефный вид.

Можно использовать такой состав в качестве декоративного слоя для внешней отделки здания. Она отлично красится и сочетается с другими элементами фасадного декора.

Наносится только при помощи стекловолокна сетки, которая придёт при покрытии армирующий слой. Её необходимо сначала закрепить на стене, а уже после начать покрывать акриловой штукатуркой размеченную область.

Минеральная штукатурка

Для штукатурки полистиролбетона также могут использовать и минеральные типы покрытий. Они в отличие от описанных выше смесей обладают менее эффективным вяжущим слоем. Однако такой состав будет намного надёжнее держаться, чем собственноручно приготовленный раствор.

В основной состав связующего вещества входит в большом проценте портландцемент белого цвета. В качестве дополнительных добавок используются также такие вещества, как гидраты извести с минеральными наполнителями.

Частым вопросом у пользователей является пропорции для нанесения такого типа штукатурки на стены. Для этого перед покупкой необходимо рассчитать площадь обрабатываемой поверхности стен. На каждой упаковке указывается расход исходя из массы вещества на один квадратный метр.

Основной недостаток такого раствора заключается в недолговечности. Максимальный срок службы покрытия составляет 10 лет. В течение срока службы будут заполняться сколы и трещины. Хоть связующий раствор плотно ложиться на стену, он не сможет устоять против сильных механических нагрузок.

К положительным свойствам раствора можно отнести следующее:

1. Устойчивость к сильным морозам. Раствор способен отлично переносить резкие перепады температур.
2. Не повреждается от воздействия влаги.
3. Паропроницаемость обеспечивает нормальный внутренний климат в помещении.
4. Быстрое скрепление вяжущего вещества с поверхностью стены.

Дополнительно можно выделить и сравнительно невысокую стоимость по сравнению с акриловыми типами штукатурок. Как отмечают строители. Раствор экологически чистый и отлично подойдёт для внутренней отделки помещения. Материал не требователен к обслуживанию и может очищаться любыми типами растворов.

Внутренняя отделка

Оштукатуривание полистиролбетонных блоков требует правильного подхода и выполнения всех действий. Просто наносить состав без армирующего слоя в виде сетки не стоит, так как это может привести к быстрому осыпанию нанесённого раствора.

Настоятельно не рекомендуется наносить штукатурку в помещении с большим количеством строительного мусора и отработки. Попавшая дисперсия в состав нарушает его целостность. После высыхания штукатурки это может привести к образованию трещин.

Для этих целей используется специальная мелкоячеистая сетка. Она наносится по всей площади стены. Такая сетка обеспечивает повышенную жёсткость наносимого состава и не даёт ему быстро отходить от гладкого покрытия блоков.

Полностью алгоритм будет выглядеть следующим образом:

1. Провести предварительно по стенам все нужные электронные и вентиляционные коммуникации. Они идут в основном скрытого типа. Слой акриловой или минеральной штукатурки будет скрывать выштрабленные каналы и проложенные кабели по стене.
2. Так как это будет практически чистовая отделка внутреннего помещения необходимо перед нанесением раствора полностью завершить все ремонтные и строительные работы. Важно очистить от грязи стены и дать им просохнуть. Также необходимо очистить пол и потолок. Чтобы на замешиваемую и наносимую массу не попадала грязь, что может нарушить целостность массы при её распределении по блокам.
3. Необходимо убедиться, что все швы между сложенными блоками в стене хорошо и герметично обработаны. После очистки неровности и выступы стоит сравнять с общей плоскостью, затерев их шлифовальной машинок. Углубления и сколы желательно тоже выровнять при помощи цементного раствора, чтобы стена имела сплошное полотно без неровностей и углублений.
4. Далее необходимо покрыть внутренние стены специальным грунтовочным раствором. Он создаёт плёнку их веществ, которая не пропускает на время работ пар. Это даст возможность нанести раствор без проблем.
5. Если это декоративное оштукатуривание необходимо как уже говорилось выше устанавливаться специальную армирующую мелкоячеистую сетку из пластика. Она достаточно гибкая и в то же время прочная. По указанному направлению она даёт возможность придавать стене необходимой формы выступы и изгибы.

Слой минеральной или акриловой штукатурки наносится небольшим мастерком. Толщина такого слоя не должна быть более 20 миллиметров. После нанесения массы в одну точку её равномерно распределяют по участку. Далее как только масса схватится и высохнет, удаляются все неровности и шероховатости. Для этого используются полутёрки.

Наружная отделка

Отделка внешней части стен из полистиролбетонных блоков будет немного отличаться. Важно учитывать регион, где находиться такой дом. В более тёплых областях преимущественно перед нанесением покрытия не используют изоляционные или же утеплительные материалы.

Просто ставиться решетка, после чего на неё наносится уже заготовленный раствор. Такой тип штукатурки также может быть декоративным, его нередко используют в качестве материалы для внешнего украшения дома. Штукатурка, подкрашенная в нужный цвет будет отлично сочетаться с декоративным камнем и другими типами отделочных материалов.

При нанесении штукатурки необходимо иметь в виду, что она должна быть большей паропроницаемой, чем стена. В противном случае она начнёт быстро осыпаться.

Здесь необходимо учитывать разницы перепадов температур и уровень влажности. Если она достаточно высокая необходимо покрывать такие растворы специальным составом. В противном случае нанесённая штукатурка уже через 1-2 сезонов может начать осыпаться.

Здесь лучше сразу использовать акриловую штукатурку. Она обладает таким важным качеством как водостойкость. В течение многих сезонов будет сохранять первозданный вид и не осыпать от повышенной влажности в межсезонье и дожи.

Штукатурим полистиролбетон

По указанному на упаковке рецепту приготавливаем раствор. Наносим набрызгом – так же, как и на кирпичные стены. Одно отличие – на полистиролбетонной поверхности набрызганный состав нужно разравнивать. Следите, чтобы толщина слоя не превышала пяти миллиметров. Но непосредственно перед набрызгиванием надо выполнить еще кое-что.

Для ровных стен монтируют деревянные рейки, на расстоянии приблизительно метра друг от друга. Это нужно длят того, чтобы зрительно разделить стену на секции – это упрощает процесс штукатурки. Затем стену надо слегка смочить – и можно приступать к «набрызгу».

Раствор сперва наносят по углам, затем переходят на секции. Ведите правило по рейкам сверху вниз, устраняя при этом лишние части раствора. Когда состав полностью нанесен и затвердел, снимите рейки и оставшиеся от них канавки тоже заполните раствором. Завершающий этап – заглаживание и затирка.

На стадии создания плана работы застройщик обеспокоен проблемой внутренней и наружной отделки стен. Как правило основным материалом выбирается штукатурка, поскольку ее стоимость не столь высока. Особенно выгодно ее применение, если сделать ее самостоятельно, а не брать готовые смеси, тем более если использовать недорогой песок. В некоторых случаях даже приемлемо ограничиться базовым составом смеси, и не включать в нее химические ускорители и другие улучшатели.

В этом видео показано, как следует производить обработку стен из такого относительно нового материала, как полистиролбетон.

Штукатурка – один из самых древних отделочных материалов. Но с появлением полистиролбетона возникли некоторые трудности с подбором состава. В нем содержатся гранулы пенопласта, которые обладаю свойство отталкивать раствор цемента.

Как это преодолеть? Нужны специальные добавки, без которых раствор будет просто стекать со стены. Полистиролбетон – это легкий бетон на основе цементного вяжущего. По строительным стандартам он должен содержать гранулы пенопласта только внутри, они не должны торчать наружу. Кусочки пенопласта могут быть в открытом виде только в том случае, если блоки данного нового материала разрезают и кладут в стену так, что распил оказывается видимым снаружи или изнутри. Однако, такие места с открытыми гранулами пенопласта занимают очень малую площадь помещений. И даже на этих участках цемента в промежутках между частицами пенопласта достаточно, чтобы связать штукатурку.

Тем не менее, в настоящее время для повышения качества стен из полистиролбетона применяют грунтовки. Это могут быть латексные и акриловые, для разных работ. После тога, как нанесена грунтовка и подсушена, начинают штукатурные работы.

Разновидности полистиролбетона

Плотность, прочность, морозостойкость

Положительный результат строительства и долговечность постройки напрямую зависит от правильного выбора материалов.

ГОСТ выделяет четыре разновидности изделий.

Теплоизоляционный полистиролбетон выпускают со средней плотностью D150 – D225 и прочностью на сжатие не ниже М2. Плиты используют для утепления несущих стен, перекрытий над холодными проездами и подвалами. Жидкий полистиролбетон заливают в виде стяжки на перекрытия.

Теплоизоляционно-конструкционная разновидность должна быть по плотности D250 –D350 и соответствовать классу прочности на сжатие не меньше В0,5. Блоки, перемычки, доборные элементы используют для утепления несущих стен или постройки ненесущих конструкций. Из полистиролбетона отливают надпроёмные перемычки.

Из перекрёстно-пустотных элементов сооружают несъёмные опалубки, которые заполняют армированным бетоном, получая монолитные стены.

Конструкционно-теплоизоляционный бетон выпускают плотностью D400 – D600 и прочностью на сжатие не ниже В1,5. Из него делают блоки для несущих стен одно- или двухэтажных зданий, используют для изготовления перемычек.

Размеры готовых изделий

Точных геометрических размеров полистиролбетонных изделий ГОСТ для производителей не устанавливает.

Рекомендованные документом размеры собраны в таблицу.

Вид изделия	Длина, мм	Ширина, мм	Высота/толщина мм
Плиты полистиролбетонные	1000–2000	500–600	50–200
Рядовые стеновые блоки	590–1200	250–400	295–400
Доборные элементы	145–1200	250–400	60–200
Полистиролбетонные перемычки	1190–2998	180–300	115–180
Подоконные блоки	595–1200	295–400	250–400

В линейке продукции присутствуют простеночные полублоки.

При проектировании и на этапе заливки фундамента важно точно знать, продукцию какого размера выпускает завод в месте строительства.

Состав штукатурки для полистиролбетона

Для полистиролбетоновой стены снаружи можно взять готовые смеси для покрытия газосиликата. Они имеют очень хорошее качество, однако по стоимости они дорогие. В некоторых случаях дешевле обойдется облицовка кирпичом.

Более бюджетным вариантом является штукатурка для наружных работ, сделанная своими руками на основе перлита. На одну объемную часть цемента нужно взять 4-5 частей вспученного перлита. Плотность полученного раствора около 600 кг/кубометр, этот показатель близок плотности полистиролбетона для несущих стен.

Паропроницаемость самодельной штукатурки приближается к параметрам рассматриваемого материала. Устойчивость к морозу приблизительно 25 циклов. Если нужно повысить пластичность материала, то в раствор вместо цемента вводится гашеная известь также 1/6 части. Для защиты от влаги перлитовой штукатурки рекомендуется с внешней стороны произвести обработку гидрофобизатором.

Оштукатуривание стен внутри помещения

Для этой работы можно ограничиться смесью песка, гашеной извести и цемента. Можно использовать гипс. Естественно, лучший, но более дорогой выбор – на перлите, с заменой на песок 1,5 объемных частей перлита.

Отделка сверхлегкого полистиролбетона

При строительстве здания с железобетонным каркасом стены можно заполнить пенополистиролбетоном с плотностью до 250 кг/м3. Для соблюдения норм пожаробезопасности стены должны быть на 3 см покрыты штукатуркой. Сетки и здесь не будут излишеством. Есть статья о том, как самому ставить подоконник.

Сфера применения

Изделия должны соответствовать ГОСТ Р 51263-2012. «Полистиролбетон. Технические условия».

Документ определяет технические характеристики и способы применения монолитных или сборных изделий.

Основные направления использования:

• возведение несущих стен в малоэтажном строительстве;
• утепление наружных стен;
• теплоизоляция полов и перекрытий пластинами или методом заливки стяжки;
• изготовление перемычек для оконных и дверных проёмов;
• строительство межкомнатных перегородок.

При строительстве стен обязательно учитывают марку прочности блоков.

Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом

До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.

На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:

• полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
• пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон

Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:

• по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
• по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
• по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.

Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.

В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:

• плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
• среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
• крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.

Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.

Полистиролбетонные блоки – область использования

Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:

• полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
• в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего, с пористым гранулированным заполнителем

Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:

• коробок зданий, несущих стен;
• элементов ограждения, внутренних перегородок.

Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.

Он используется для следующих конструкций:

• межэтажных перекрытий;
• чердачных помещений;
• потолков, полов.

Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:

• каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
• утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
• стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
• внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.

С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.

В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.

Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стен

1. Общие положения.

Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистиролбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения (см.стр.2) и, соответственно, с широким диапазоном свойств – плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие – 0,2-1,75 МПа.

1. Исходные материалы.

В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М 400 (М 300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в табл.1, при сохранении марки по плотности рекомендуется применять портландцемент марки М 500.

В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистиролбетону (табл.1).

Таблица 1 Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона

Требования к полистиролбетону	Характеристики пенополистирола
по плотности кг/м3	по прочности МПа	насыпная плотность, кг/м3	фракция, мм
200	0,20-0,25	10-15	2,5-10
300	0,50-0,75	10-15	2,5-10
400	1,00-1,25	15-20	0-10
500	1,50-1,75	15-20	0-10

Примечание: При необходимости получения полистиролбетона D 500 с прочностью 2,0-2,5 Мпа следует применять пенополистирол с рн = 25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.

В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 13-0281078-02-93, а также другие воздухововлекающие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 21211.

Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффициента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211. В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S = 2000-2500 см2/г) добавкой доменного гранулированного шлака Нижне-Тагильского металлургического комбината. Введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D 200, D 300) будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент – граншлак — пенополистирольный графит фр. 2,5-10 мм» и, как следствие, — повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.

Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

1. Составы полистиролбетонной смеси.

Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнению смеси, а также с учетом твердения бетона.

Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок могут приниматься по табл. 2.

Таблица 2 Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности

Материалы	Ед. измерения	Расход на 1 м3 полистиролбетона марки по плотности
D 200	D 300	D 400	D 500
Портландцемент (шлакопортландцемент)	кг	160	240	330	410
Пенополистирол	м3	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1	1,0-1,1
Добавка воздухововлекающая СДО (сухое в-во)	кг	0,70-0,80	0,55-0,65	0,50-0,60	0,35-0,45
Вода	л	90-100	110-120	130-150	150-170

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%. 2. Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

1. Приготовление полистиролбетонной смеси.

полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.

Дозирование материалов осуществляется следующим способом:

Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.

Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.

Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости.

10%-ный раствор добавки СДО (р10 = 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д. Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (р5 = 1,0085 г/м3). Добавку СДО, поступающую на завод-изготовитель полистиролбетонной смеси в твердом виде в бумажных мешках, разбивают механически на мелкие куски размером не более 20 мм и растворяют до рабочей концентрации в горячей воде с t = 80-900С при постоянном перемешивании или барботации.

Рабочую концентрацию добавки СДО рекомендуется принимать в соответствии с п.4.2. Допускается использовать рабочий раствор СДО без контроля его плотности денсиметрами. При этом 1 кг товарного продукта СДО растворяют в 9 л горячей воды для получения раствора 10%-ной концентрации. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянном перемешивании (барботации) в воде t = 200-250С.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30с с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. в процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.

Плотность проверяют по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в табл. 3. Таблица 3 Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистиролбетону

Марка полистиролбетона по плотности	Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м3, при марке удобоукладываемости
У-1	У-2
D 200	250-290	260-300
D 300	350-390	360-400
D 400	470-510	480-520
D 500	570-610	590-630

Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D 250, D 350, D 450) определяют способом интерполяции.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведенных в табл. 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отработанной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.

После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в табл. 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.

Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.

Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или из раздаточного бункера смесь поступает в формы.

При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.

Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использования героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.

Для этой цели может быть использована установка типа МПТС, состоящая из, смесителя с горизонтальным валом емкостью 500 л, приемного бункера (550 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси. При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

• повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
• высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
• способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
• простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
• повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
• возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
• уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
• удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

• недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
• восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
• необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
• недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
• пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
• сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Свойства материала

При возведении жилых и хозяйственных зданий важны характеристики и потребительские свойства материалов.

Технические параметры готовых изделий:

• марка по плотности — от D150 до D600;
• класс прочности на сжатие — от М2 до В2,5;
• марка морозостойкости — F35–F300;
• коэффициент теплопроводности — 0,052–0,14 Вт/(м*оС).

Полной прочности блоки достигают через 28 дней после изготовления.

Положительные свойства и недостатки

Двадцатилетний опыт использования доказал положительные качества пластблоков:

• снижение затрат на отопление за счёт низкой теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• звукоизоляционную способность;
• экологичность;
• материал не гниёт и не поддерживает распространение грибка;
• блоки с облицовкой не требуют финишной отделки;
• высокая скорость строительства благодаря большим размерам сборных деталей.

Выявленные недостатки полистиролбетона главным образом связаны с неправильным подбором стройматериала исходя из прочности — стены не выдерживают нагрузки, дают усадку, появляются трещины. Те же проблемы свойственны при неправильной технологии изготовления.

Блоки подвержены разрушению при частых циклах замораживания-оттаивания.

Для крепления к стенам тяжёлых конструкций необходимо использовать специализированные метизы.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.

Способы изготовления

Металлические формы для производства блоков

Пенополистирольные блоки приобретают на заводе или изготавливают самостоятельно.

Первый способ предпочтительнее, так как производитель имеет возможность точного соблюдения рецептуры смеси. После покупки стройматериала сразу можно начинать строительство.

При самостоятельном изготовлении придётся выдержать 28 суток до начала кладки для полного набора блоками прочности.

В заводских и домашних условиях пенополистирольные блоки изготавливают двумя способами: литьевым и вибропрессованием.

Литьевой способ

Методом литья получают изделия низкой и средней прочности, пригодные только для возведения ненесущих утепляющих стен.

В качестве наполнителя ГОСТ допускает использование вторичного полистирольного сырья. Для его получения пенопласт размалывают в специальных машинах.

В состав смеси для конструкционно-теплоизоляционных блоков может входить только полистирол в гранулах. Вторичное сырьё в этих случаях запрещено.

Далее алгоритм изготовления следующий:

1. В смеситель подают гранулы полистирола, воду, пластификатор (латекс), перемешивают в течение двух минут.
2. В смесь вводят цемент, не выключая смеситель непрерывно перемешивают 3 минуты.
3. При необходимости добавляют песок в нужной пропорции.
4. Готовят формы, смазывая их внутреннюю часть машинным маслом.
5. После тщательного смешивания раствор разливается по формам.
6. Через 2–3 дня летом или через 5–7 дней зимой формы освобождают от застывших блоков — проводят распалубку.
7. На некоторых производствах сушку проводят в автоклавах.
8. Оставляют готовые изделия для набора прочности.

Пропорции ингредиентов для бетона различной плотности собраны в таблицу.

Плотность, кг/м3	Цемент, кг	Вода, л	Пенополистирол, м3	Латекс, кг
200	200	100	0,84	2
250	250	120	0,84	3
300	300	150	0,84	3,5

Изготавливая полистиролбетон своими руками, надо запастись необходимым количеством форм для блоков и перемычек. Для набора прочности необходимо наличие достаточного количества свободного пространства, защищённого от осадков.

Вибропрессование

Второй способ, который может быть применён на производстве и в быту, отличается большей производительностью. Вибропрессованием получают «кирпичи» высокой плотности, которые могут использоваться для строительства несущих стен.

Этапы работы:

1. Подготовка сырья, замер количества компонентов.
2. Смешивание составных частей в бетоносмесителе.
3. Прессование на вибростанках.
4. Сушка в сушильной камере на производстве или под укрытием от осадков и солнечных лучей в домашних условиях.

Способ отличается пропорцией компонентов. Для прочности в состав блочного полистирола добавляют кварцевый или промытый речной песок.

В таблице представлены рецептуры для бетона из расчёта на 1 куб готовой продукции.

Марка прочности	Портландцемент,кг	Песок, кг	Полистирол, кг/м3	Латекс, л	Вода, л
D300	160	75	9	3,5	95
D400	190	110	10	4	115
D500	215	180	11	5	130

Рецепты отличаются пониженным содержанием воды, смесь получается густая. Литьё такого состава невозможно. Для устранения воздушных пустот и применяется прессование.