Кухонные табуретки
Эти сиденья без спинки отличаются друг от друга по типу конструкции и основания, форме и материалу изготовления.
Виды, размеры и материалы
Размеры табуретов разнятся, но в среднем оптимальной высотой считается 45 см, диаметр сиденья – 40 см. При этом важно учитывать высоту стола: между сиденьем и столешницей должно быть 25-30 см.
Типы конструкции:
- Классические табуреты делают из дерева. Это квадратное сиденье на четырех ножках. Для изготовления берут древесину без трещин, гнили и сучков. Само изготовление состоит из этапов строгания, шипового соединения и отделочной работы. В результате первого этапа строгания, шлифования и полировки создают заготовки с гладкой поверхностью. При шиповом соединении заготовки плотно вставляют друг в друга и склеивают. Во время отделочной работы изделие зачищают, шпатлюют, шлифуют и лакируют.
- Складные имеют в основании механизм, который позволяет стулу складываться в компактный прямоугольник. Ножки табурета соединены болтами крест-накрест, что позволяет ему складываться.
- Табуреты-стремянки имеют ниже сиденья небольшую ступеньку. Бывают обычными или складными.
- Барный табурет с высокими ножками пригодится на кухне с барной стойкой. В нижней части ножки стула соединены планкой, которая одновременно служит подставкой для ног.
Виды ножек:
- Прямые и наклонные ножки. В классическом варианте ножек четыре, у высоких табуретов их крепят под небольшим углом для большей устойчивости.
- Табурет с одной ножкой.
Виды сидений:
- Жесткие из дерева, пластика или металла, полужесткие с тканевой или кожаной накладкой высотой 1-3 см, мягкие с накладкой высотой 5 см и более.
- Квадратные, круглые или квадратные со скругленными краями.
- Вогнутые сиденья, немного напоминающие чашу.
Этот вид мебели изготавливают из дерева, металла или пластика. Твердое сиденье делают из того же материала, что и основу, мягкое – из ткани или кожи.
Материалы для изготовления кухонного табурета:
- Дерево: дуб, бук, орех или сосна. Модели из сосны, ДСП и МДФ менее прочные и недолговечные.
- Пластиковые модели легче стульев из других материалов, но менее прочные.
- Модели из металла имеют легкий и прочный каркас. Основой служат полые трубки с напылением.
Производители
Табуреты производит как в России, так и за рубежом множество компаний. Наиболее известные российские бренды – «Шатура», «Трия», «Ника», зарубежные – «Леруа», «Оби», «Икеа».
Табурет из дерева
Дерево в отличие от ДСП более прочный и долговечный материал, однако он требует более профессионального подхода. От того, как будет сделана табуретка своими руками из дерева, будет зависеть её срок службы.
Для примера рассмотрим изготовление простого классического варианта. Для этого понадобится материал в виде досок и брусков. Для дерева важно, чтобы она была просушина при комнатной температуре, не в специальной камере, когда материал максимально сохранит свою форму при обычной эксплуатации. Точно так же как с вариантом из ДСП заранее делаются лекала из бумаги в натуральную величину, это облегчит дальнейшую работу. Ножки будут квадратными с размером сечения 5х5 см. Если крышка будет наборная, а не из цельной доски, заготовки необходимо склеить между собой. Самым дешёвым будет столярный клей ПВА. Его можно купить в любом строительном магазине. Ни в коем случае нельзя использовать канцелярский клей, так как он имеет другой состав. Детали прижимаются при помощи струбцин. Толщина 2 см.
Пока клеится крышка, вырезаем 4 царги для крепления ножек между собой и четыре проножки для большей жёсткости конструкции. Ещё будут нужны дополнительных четыре бруска для соединения царги с сиденьем.
Собирать табурет своими руками из дерева будем при помощи соединения шип-паз. Это один из самых простых и надёжных вариантов. Чтобы не запутаться при сборке, каждую деталь можно подписать или пронумеровать.
После того как все детали были вырезаны, но ещё перед сборкой они обрабатываются наждачной бумагой или шлифмашиной. Такой вариант наиболее удобен и безопасен, так как каждую деталь можно обработать отдельно. Не имея особого опыта, сборку в начале лучше осуществлять без использования клея. Таким образом, можно осуществить подгонку всех деталей. После подгонки каждая деталь тщательно промазывается клеем и поочерёдно собирается.
Если есть возможность, отличным вариантом могут стать фигурные ножки, но для их изготовления нужен деревообрабатывающий станок, желательно с копиром, чтобы каждая ножка была идентична друг другу. Если такого не имеется, а желание есть, их можно сделать на заказ.
Какую породу дерева использовать?
Этот вопрос особенно принципиален для ножек, проножек и царг, так как на них, обычно, ложится вся нагрузка. Что касается сиденья, можно использовать более мягкие породы. К твёрдым относятся бук, ясень, дуб или лиственница. Если говорить о лиственнице, это отличный вариант для уличного использования, так как данная порода дерева при воздействии влаги становится более прочной.
Если использовать дуб, нужно помнить, что это очень твёрдый материал и тяжёлый в обработке. Ещё одним недостатком дуба, собственно как и осины, являются сколы при обработке и дальнейшем использовании, так как порода дерева относится к твёрдым и имеет малую пластичность.
Финишная обработка
Чтобы защитить дерево от внешних воздействий, его стоит обработать лаком или краской. Перед этим дерево окончательно шлифуют, убирая все задиры заусенецы, и скругляя углы. Чтобы сохранить текстуру дерева, шлифовку лучше делать вдоль волокон. Лучше всего подойдут алкидные краски, полиуретановые или акриловые. При покрытии древесины лаком будет максимально подчёркнута вся текстура и красота древесины.
Сегодня на рынке существует огромный выбор различного типа лаков. Есть и противоударные, лаки с морилкой, даже с ультрафиолетовыми фильтрами, такой вариант будет практичен, если табуретки будут использоваться на улице.
Краска или лак наносится в несколько тонких слоёв. Каждый из них должен какое-то время просохнуть. По технологии слои, не считая финишного, перед покрытием следующим слоем нужно зачистить мелкой наждачкой.
Наносить можно двумя способами: либо краскопультом либо обычной кисточкой. Для любого варианта нужно либо хорошо проветриваемое помещение, либо работы должны осуществляться на свежем воздухе. Во избежание потёков краску или лак всё-таки наносить краскопультом. Так как нанести слой без потёков при помощи кисточки практически невозможно.
Если подобный инструмент не имеется в хозяйстве, можно договориться с подходящей мастерской, которая занимается, к примеру, кузовными работами. Чтобы было дешевле и можно было точно сказать, что всё сделано своими руками, стоит договориться о самостоятельной покраске.
Необходимые инструменты
Табуретки делают по различным технологиям из дерева, фанеры, ДСП. В любом случае для изготовления потребуются:
- рулетка;
- угольник;
- крепёж: саморезы или гвозди;
- ножовка по дереву;
- дрель с набором свёрл;
- отвёртка или шуруповёрт.
Чтобы упростить обработку древесины, рекомендуется использовать не ручную ножовку, а циркулярную пилу или фрезерный станок. Фанеру удобно распиливать электролобзиком. Для того чтобы табуретка из дерева получилась красивой, все детали надо шлифовать, а после сборки покрасить или покрыть морилкой, лаком. Обработка нейлоновой насадкой для шлифовки и покрытие морилкой придадут деревянному изделию вид под старину.
Табурет из фанеры
Вырезание деталей
Самый простой вариант потребует всего три детали, а две из них будут абсолютно одинаковы, кроме разве, что выреза по центру в ножках. Как и со всеми другими материалами будем использовать лекала. Чтобы максимально избежать погрешности при перенесении размеров с лекала, стоит воспользоваться канцелярскими кнопками.
Отверстие ножек от края угла должны находиться минимум на 30 мм, тогда можно дать гарантию что угол не обломится. Длина шипа на ножке должна точно соответствовать толщине крышки. Если же получился промах, тогда придётся дополнительно заделывать отверстия либо спиливать выступающие края.
При вырезании деталей, как в случае с ДСП, нужно использовать новое полотно для лобзика и максимальные обороты. Таким образом, сколы будут сведены к минимуму.
Сборка
Лучше всего табурет из фанеры склеивать эпоксидной смолой, так как здесь нет возможности применить другие варианты, такие как саморезы либо конфирматы. Ни для кого не секрет, что эпоксидка гораздо крепче, чем ПВА. Все детали должны соединяться очень плотно. От этого будет зависеть прочность всей конструкции. Поэтому при распиливании нужно быть особенно осторожным на стыках.
Эпоксидную смолу возможно придётся наносить в несколько этапов, так как она имеет достаточно большую текучесть. После первого застывания стоить просмотреть места пропусков и залить их повторно. Первая заливка создаст дополнительную герметичность и уже не будет вытекать. Если щели всё же остались, их нужно заделать шпаклёвкой. Так же как и с деревянной табуреткой, всё необходимо зашлифовать. Затем все изделия следует покрыть лаком или краской, чтобы защитить материал от воздействия внешней среды и придать им завершённый вид.
Как мы увидели, сделанная табуретка своими руками из дерева, чертежи которой также разработаны самостоятельно, при наличии определённых навыков и необходимого инструмента – вполне реальная задача.
А цена таких изделий несоизмеримо ниже тех, которые выставлены на продажу в мебельных магазинах, и варьируется в зависимости от цены используемого материала. Особенно ценно то, что мебель, собранная собственными руками, доставит гораздо больше удовольствия, чем та, которая в магазине.
